大型连续式喷雾流化床干燥造粒包衣生产线采用了大型连续喷雾流化床造粒、造丸、干燥类第四、五代技术（包括顶喷内加热工艺、带通道顶喷内加热工艺、工艺包技术）：“大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”，生产线的稳定安全性、产品品质、节能效果再提次高。2012年开始，顶喷工艺成为日发标签工艺，第五代技术多面开花结果。
      第四代顶喷内加热技术依次逐步升级，已有若干套、万吨级大型工程和若干项中小型工程应用，大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术为自主研发技术的典型成果。

      以发酵液为例，工程师的起初技术为先喷雾后造粒的两步法；第二代技术为侧喷带内加热，采用机械能的方法；第三代技术为侧喷带内加热，不采用机械能的方法。因料液成份可能很复杂，含有糖、各种氨基酸、无机盐等，当采用这三代传统技术方法生产成饲料添加剂时，存在料层温度高、系统内粉尘大、雾化能量要求大、颗粒生长严重不均匀、成品密度不易调节、喷枪易堵塞、不能适应较高干物含量料液的雾化生产，造成生产线运行成本高、运行稳定性差（连续时间短、起火、爆炸）、产品品质不良、环境污染比较大的缺陷。

     本大型连续式喷雾流化床干燥造粒包衣生产线将流态化原理与喷雾原理相结合，通过流化制粒包衣微观粒子作用机理研究、流化制粒包衣设备原理研究、物料特性和使用性能研究、生产线整体工艺研究以及造粒床结构的技术研究，实现新的组合成套技术，具体创新点如下：
（1）设计研发了不合格的中小颗粒到达出料口能自动反向运动和避离出料口的技术，流化床中不产生不合格大颗粒的技术；
（2）在同一台流化床造粒包衣机上，实现了成品堆密度可调；
（3）设计研发了流化床造粒机进风室在线清理技术，节能减排、清洁生产等技术；
（4）所研制的流化床造粒机采用模块化结构，通过升级，实现产品多元化、系列化；
（5）产品品质和收率、能效、稳定性和安全性等综合技术指标比现有技术提高较多，实现了从各种液体原料到固体颗粒制剂的高品质喷雾流化床制备技术的产业化生产。

     本技术比较适合发酵液、乳液等各种液态调配料的一步法喷雾干燥造丸、结晶、造粒，包括氨基酸硫酸盐、盐酸盐、氯化盐。广泛应用于生物发酵；添加剂、制药；农药、化工；肥料、环保；食品、果蔬、保健品；超粘料；饲料；冶金、建材等各种行业，随着本技术的进一步完善和市场的深度开发，其应用领域和规模都将不断扩大。