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高压微粉磨系列
高压微粉磨是经我公司专家在多年生产工业磨机的基础上，采用流体力学原理，潜心研究、全新设计出的可与气流磨相媲美的微粉磨机，从而一举成功地解决了国内超细粉采用气流磨成本高的高难题，是一种高效率的高压微粉磨机。 高压微粉磨解决了超细粉分级难关，主要用于长石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余种物料的超细粉加工，细度在500目（25微米）-2500目（5微米），zui细粉为3500目（3.55微米）。
高压微粉磨主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。
一、 用途和适用范围
高压微粉磨主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁铝、颜料、膨润土、陶土等湿度小于8%，莫氏硬度在8级以下的非易燃易爆物料的超细粉加工。
二、高压微分磨的主要特点
1、与其它磨机相比磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200kg。
2、节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。
3、投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的四分之一。
4、生产环节少，高压微粉磨与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，而高压微粉磨直接由20mm以下的进料粒度，就可以一次性达到平均粒径小于6.5um的超细粉。
5、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
6、高压微粉磨除尘效果*达到国家粉尘排放标准。
三、主要结构及工作原理
微粉磨主要由主机、鼓风机、超细度分析机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管管道组成，用户根据需要配备提升机、储料仓、电控柜、电磁给料机、破碎机等辅助设备，在微粉磨研磨室内、磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支点，靠弹簧压力使磨辊紧紧的压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转又公转，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机由调整转速的高低来达到制粉目的。
工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上三个磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊磨环之间，因磨辊的滚转而达到粉碎物料的目的。
风选过程：物料研磨后，风机将风机吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料由落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出，即为成品。风流由大旋风器上端的回管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。
四、主要规格和技术参数
项目/参数/型号 | 7826 | 8327 | 1510 |
磨辊个数 | 3 | 3 | 3 |
磨辊直径（毫米） | Ф260 | Ф270 | Ф150 |
磨环内径（毫米） | Ф780 | Ф830 | Ф405 |
主机转速（转/分） | 160 | 140 | 280 |
zui大进料粒径（毫米） | ＜20 | ＜20 | ＜15 |
产量（公斤/小时） | 1000-3000 | 1200-3500 | 800-2000 |
主机电机型号：功率 | Y225S-8-18.5 | Y225M-8-22 | Y160M-6-7.5 |
风机电机型号:功率 | Y160L-4-15 | Y180M-4-18.5 | Y132S-4-5.5 |
分析机电机型号：功率 | Y160M-6-2.2 | Y160M-6-2.2 | Y90L-6-1.1 |
总功率（千瓦） | 35.7 | 42.7 | 14.1 |
外形尺寸（长×宽×高 | 4.5×4.2×5.1 | 5.3×4.1×5.2 | 2.8×2.1×4.2 |
成品粒径（毫米） 500目（0.025）-1250目（0.01） zui细2500目（0.005） |
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