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产品概述:
自从1960年以来,世界电力工业广泛使用离线实验室的通用气相色谱法,应用于对变压器油中溶解的特征气体进行测量和分析,作为电力部门的设备是否正常运行的重要依据。但离线的方法,由于其测量周期较长,脱气过程误差较大,测试方法影响因素多等问题,难以满足安全生产和状态检修的要求。因此,变压器油中多种故障气体的在线监测系统的应用就成为迫切的需求。
杭州晨星电力科技有限公司经过多年的不间断反复研究,结合生产高压设备方面的专业优势,在综合研究国内外各种在线监测技术特点的基础上,应用目前的气相色谱分析和故障诊断技术,开发出水平的新型CX-KZX756型变压器油中气体在线监测系统。该系统针对的是变压器内部的过热和放电等故障所开发的监测设备,弥补了离线测试周期长的不足,系统实现了对变压器油样的气相色谱精细分析,具有测量准确、分析快速、实时监控等特点,该监测系统主要是用来测量和分析油浸式电力设备绝缘油中所含微量故障气体情况,能够实时捕捉变压器设备可能存在的潜在性故障信息,确保变压器设备可靠运行。
CX-KZX756型变压器油中气体在线监测系统的组成分为三部分:CX-KZX756型变压器油中气体在线监测装置(简称装置)+后台监控系统+电缆等连接部件。
CX-KZX756型变压器油中气体在线监测系统是集控制、测量分析技术于一体的精密分析设备。整个系统分为油气分离,混合气体分离,数据分析处理,远程传输控制四大部分。CX-KZX756型设备可以测量反映变压器故障信息的七种特征气体氢气(H2)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、乙炔(C2H2),还可以根据客户的需要增加微水以及铁芯泄漏电流的监测,另外还可以根据需要实现一拖二功能。
工作原理:
系统首行充分的油循环,保证所取分析的油样能反映变压器内部的真实油样;变压器中油样通过充分的循环后再获取少量油样,进入油气分离装置,由真空装置抽取真空将特征气体与被检测油样分离,被分离后的特征气体进入色谱柱进行气体组分的分离,在载气的推动下经过气体传感器,将气体浓度值转换成的电压信号,此电压信号通过高精度A/D转换器转换成数字序列信号,并通过RS485通讯线上传到后台控制系统进行详尽的分析、存储和显示。
CX-KZX756型变压器油中气体在线监测装置具备快速采样分析的特点,系统最长能在2小时以内完成一个完整的采样分析。最长检测周期可任意设定。
CX-KZX756型变压器油中气体在线监测装置和智能控制器可以实现N:1远距离测控通讯方式,同一智能控制器连接是各监测设备的数据由智能控制器统一分析处理和保存,保存的数据可以和电力系统内部其他的SCADA系统共享。
智能控制器可以在同一基站同一通道中控制多台CX-KZX756型变压器油中气体在线监测装置工作。
支持有线和无线通讯,可实现多台变压器联网在线监测。可选配GSM短信功能,用户可以时间通过手机时时掌握现场检测数据,也可以在气体超标时发短信通知,实现真正无人值守。
CX-KZX756型变压器油中气体在线监测装置,可以在变压器运行状态下直接安装,无需停电安装。该设备于变压器本体的安装十分简单,所需的油路连接于进油管道和出油管道,进油管道和出油管道都是通过法兰和变压器的预留孔相连。
技术指标:
功能指标:
检测周期:最小2小时,最长检测周期任意设定。
数据存储:≥10年。
脱气方式:动态顶空+真空双脱气。
报警设定:各气体浓度超限报警。
输出结果:氢气(H2)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、乙炔(C2H2)和总烃数值及其浓度谱图,三比值、大卫三角形等初步诊断结果、历史数据趋势图等,微水、铁芯泄漏电流等按照客户需求选配。
监测性能要求:
测量误差要求:
测量误差需符合下表中测量误差限值要求。
检测参量 | 检测范围(μL/L) | 测量误差限值 |
氢气H2 | 2-20 | ±2 μL/L或±30%[1] |
20-2000 | ±15% | |
乙炔C2H2 | 0.5-5 | ±0.5 μL/L或±15% |
5-1000 | ±15% | |
甲烷CH4 | 0.5-10 | ±0.5 μL/L或±15% |
10-1000 | ±15% | |
乙烷C2H6 | 0.5-10 | ±0.5 μL/L或±15% |
10-1000 | ±15% | |
乙烯C2H4 | 0.5-10 | ±0.5 μL/L或±15% |
10-1000 | ±15% | |
一氧化碳CO | 25-100 | ±25 μL/L或±30% |
100-5000 | ±30% | |
二氧化碳CO2 | 25-100 | ±25 μL/L或±30% |
100-15000 | ±30% | |
铁芯铁芯或夹件电流(选配) | 1-10000mA | ±(标准读数×1%+0.1 mA) |
注:[1] 测量误差限值取两者较大值,下同。
测量重复性要求:
在重复性条件下,6次测试结果的相对标准偏差RSD≤5%。
最小监测周期:
装置最小检测周期小于等于2小时。
载气使用次数要求:
载气使用次数大于等于400次/每瓶。
外部配置:
设备尺寸:650×500×1200mm,85kg。
PK屏(选配):800×600×2200mm,55kg。
RS-485通讯电缆:铠装式阻燃全屏蔽双绞电缆,4芯。
光纤/以太网:多模(IEC61850选配)。
进出油管:专用紫铜管,Φ6×1。
进出油阀:专业测量后工程配套。
使用环境:
工作电源:AC220V±15%,50Hz±1Hz,800VA或1200VA(根据工程配伴热电缆)。
检测油温:0℃~100℃。
环境温度:-40℃~+65℃。
相对湿度:5%~95%(产品内部,无凝露、无结冰)。
大气压力:80kPa~110kPa。
风速:35m/s(离地面10m高、10min平均风速、户外)。
日温差:25℃(户外)。
日照强度:0.1W/cm2(风速0.5m/s、户外)。
覆冰厚度:10mm(户外)。
防护等级:IP55。
设备安装:
在需要施工的水泥地基上按图纸打出固定底座的固定孔,将CX-KZX756型变压器油中气体在线监测设备的底座用附件中的固定螺丝固定在水泥地上,使之牢固。CX-KZX756型变压器油中气体在线监测设备要与主变的地网用接地线连接,保证可靠接地,并符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》中华人民共和国国家标准GB50169-92。
法兰和油管安装:
1、油管的安装
用卷尺丈量设备到主变法兰进出油管的长度,将油管留合适长度切割好。
将已割好的油管穿入保护套内,穿油管时注意油管两端端口用绝缘胶带封住,杜绝杂物进入管中。
2、法兰的安装
拆下主变上的法兰盖板:将阀门关闭;拧松盖板对角螺丝,用扳手轻轻敲击盖板,观察里面残余油样流出情况,如果流量越来越小为正常,再把螺丝全部松掉,拆下盖板。
装密封圈:用干净的布将法兰接触面及出油口处清理干净,确保无异物;观察密封圈槽,将密封圈放在主变法兰或油管法兰带槽位置;如没有卡槽,把密封圈用胶或油固定在油管法兰合适的对接面上,注意防止移位。
根据主变进出油法兰的位置确定油管法兰的安装方向;将油管法兰和现场进出油法兰装配(球阀和碟阀)好,而对于针型阀还需要将取油阀罩拧紧,固定法兰装好对角螺丝,均匀的将各个螺丝拧紧。
3、排空
缓慢地打开变压器上取样口的油阀,放适量油以便挤走油管中的空气和杂物,然后将此油管接到主设备的进油接口处,注意对接后的密封性能,防止有漏油现象。