宝鸡机床集团有限公司是我国重要的中高档数控机床研发生产基地和智能制造基地。

公司坚持“智能，双轮驱动，匠心制造，服务”的管理模式，建立起集人才、技术、品牌于一体的完备研发制造生产体系。形成以全功能数控车床、智能机床、智能制造单元、自动生产线为主导的14大类、200多个品种、400个规格的中机床产品群，广泛应用于装备制造领域。承担04国家重大专项和“换脑工程”30多项，在拥有五大营销服务中心，产品品牌度和市场影响力不断提升。

公司拥有国家数控系统工程技术研究中心和高技能人才的***职工创新工作室。充分应用工业互联网、大数据、人工智能等新技术不断推进生产流程、管理、服务数字化，加速产品智能化，加快实现单机智能化向产线智能化转型。

BC3751-HY是一款高性能、多功能车铣中心。机床具有C轴、Y轴和铣削功能，可在一次安装下完成复杂零件的大部分或全部加工，特别适合于形状复杂零件的加工，能较好的适应航空、航天、汽车、轻工、机械等行业对数控机床功能及精度越来越高的需求。

一、关键、重要部件的结构形式和技术特征

1、采用高强度铸铁整体平床身，强度高吸震性好；多次时效处理，有效抑制了加工过程中切削力导致的变形和应力，导轨采用大载荷滚柱线轨副，快速移动均可达30m/min；

2、主轴组件采用精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列、动平衡校正，可保持主轴高精度及刚性，伺服主轴电机通过皮带直接带动主轴转动，减少了机械传递的功率损耗，主轴箱总成通过跑合测试，调整主轴轴承预紧，监测主轴温升，热变形等，使主轴在长期工作时启动快速、平稳、精度稳定；

3、X/Z轴采用伺服电机与滚珠丝杠直接连接，进给精度高，可获得更高的加工精度；

4、具有Y轴和纵横向铣削功能，可一次装夹完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工，避免了多次装卡误差，保证了零件精度，对于复杂零件的加工尤显其*性。

5、刀架采用带Y轴卧式动力刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。

6． 机床C轴配以0.001°高分辨率编码器，并与机床主轴同轴装配，确保C轴定位精度和高可靠性，并可连续分度。

5、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温环境下数控系统工作正常；

6、液压卡盘夹紧、松开和液压尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏开关控制，方便快捷；液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便；

7、配备冷却泵及水箱，保证加工过程充分冷却；

8、导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床采用符合安全标准的全封闭防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

10、机床设计紧凑、占地面积小。