1、技术原理

利用火箭燃烧科技，空气、燃料(天然气/柴油/原油)在发生器高压燃烧，形成高温烟道气，混水降温后形成多组分、多流态混合流体，即多介质热流体，包含氮气、二氧化碳、蒸汽和液态水，全质量量注入油层。通过热降粘、溶解降粘、弹性驱、泡沫驱、重力驱等机制综合作用于油藏，可大幅度提高稠油流动性，提高产出能力，降低含水，显著提高采收率。

2、工艺流程

3、技术优势

采收率高：兼具二氧化碳驱油、氮气驱油和热力采油的优点，与普通热力采油技术相比，可大幅提高产量，可达6-7倍，污水产出不到蒸汽吞吐的1/3，环保意义重大。

热效率高：将燃料和空气直接燃烧并将软水直接汽化产生蒸汽，高温高压的二氧化碳、氮气和水蒸汽直接注入油层，热效率高达97.5%。

汽-油比低：产生的多介质热流体当量与原油产量的比值低，目前部分应用业绩达到 0.23，远低于蒸汽热采的2。

零碳排放：将所有燃烧产物均注入地层、油层，实现了注入过程零碳排放、变废为宝的目的。

适用性强：注入压力可高达35MPa，可覆盖3000米井深的油层,适用于中、深层稠油的有效开发。

工艺简单：与传统蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD和火烧等热采工艺相比，该技术工艺简单，只有核心设备复合热载体发生器及配套装置，地面工程投资低。

运行成本低：由于汽-油比低、热效率高、零碳排放等特点，在相同产油量情况下，运行成本比蒸汽热采低。

4、生产效果

生产数据分析表明：xx8井多介质热流体注入转产表现出明显的两阶段生产特征，前期为自身注入见效的吞吐生产特征，后期表现为邻井注入本井见效的注-驱生产特征（图中短斜红线反映的阶段产量递增），因此，本井二元见效的叠加，导致出现未完轮次产油量超过1020吨，综合含水只有37.9%的奇迹。