夹套保温泵的结构特点

　　夹套保温泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，夹套保温泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其*的结构，夹套保温泵、保温泵广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。 适用介质温度：-10℃ —200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃）。 适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt（NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt）。 优点（1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。 （2）有很强的自吸性能。 （3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。 （4）内外转子

用途

　　特别适用高粘度稠度介质的输送。泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。 夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。需冷却时：通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。

选择夹套保温泵的理由　　1．密封维修，更换，升级方便：NYP保温泵系列，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，更使维修变得更容易。 2．齿轮尾部间隙可调：NYP高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱第二大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。 3．加大轴承腔第三大优势：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。 4．部分重要部件可以根据工艺需要更换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。 5．整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。 6．大流量泵可以实现高压下工作。 7．强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。 8．保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。 9．多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计，创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。

适用范围

　　广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。　应用行业：适用于输送纯净且有一定粘度的流体，可用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温、高粘度聚合物熔体物料。

性质

　　夹套保温泵是输送介质需要保持一定温度的一类泵。例如，尿素生产中用来输送熔融尿素液的熔融尿素泵。泵为离心式，泵体前侧有保温夹套，根据需要的温度通入不同压力、温度的蒸汽进行保温。

基本参数

●沥青保温泵（沥青泵,保温齿轮油泵）用途
用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。
沥青保温泵（沥青泵,保温齿轮油泵）适用范围
适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质。尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。
沥青保温泵（沥青泵,保温齿轮油泵）结构特点
该泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。
本型泵的主要过流部位均设有空心夹层,并设有可供通蒸气,热/热水,导热油等对输送液体和泵进行加热,保温等功能,当输送粘度较大时应采用减速机,调速电机或皮带轮等传动方式,降低泵的转速.
●适用范围和主要用途
   沥青保温泵（沥青泵,保温齿轮油泵）的材质按工作温度分为两种,I类材质HT200适用于输送到200°C以下,II类材质Q235适用于输送350°C以下的无腐蚀性,不含固体颗粒的重油/沥青等各类在常温下有凝固怀以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合.
●RCB型沥青保温泵主要用途:
   一、主要用途：
沥青保温泵（沥青泵,保温齿轮油泵）适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质.尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合,介质温度可达250℃、粘度为5~1500cst。
   二、应用范围：
RCB系列沥青保温泵（沥青泵,保温齿轮油泵）用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。
   三、结构特点：
保温泵齿轮油泵（沥青泵,保温齿轮油泵）泵体前盖后盖设有空心夹套、进出口法兰.该泵适用于常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合,能用导热油、蒸汽、热水、冷水等媒体对输送的液体和泵进行加热,保温与冷却。当输送介质的粘度大于1500CST时,应采用减速机。
传动方式：一般情况采用泵与电机直联传动方式。
泵轴端密封设计为两种形式：（1）机械密封（2）填料密封。
用户可根据具体使用情况而确定。