以金刚石磨料为原料，以金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属为结合剂，中心有通孔的圆形固结磨具称为金刚石砂轮。金刚石砂轮的结构不同于普通磨料砂轮。一般由金刚石磨料层、过渡层和胎体组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填充物组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉末和填料组成，是金刚石层与基体牢固连接的部分。

　　基体用于容纳磨料层，使用时通过法兰牢固地卡在磨床的主轴上。金属结合制品一般采用钢和合金钢粉作为基体；树脂粘结剂是铝合金和胶木。它由铝、钢或胶木制成，起支撑工作层和夹紧磨具的作用。砂轮的成形质量和使用精度与胎体密切相关。

　   金刚石砂轮是一种超硬磨料砂轮，与普通磨料砂轮相比具有明显的特点和优势：

　　1.金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，能有效磨削硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料，磨具的使用寿命较长。

　　2.金刚石耐磨性高，砂轮磨损少，所以使用时间更长。在磨削过程中，金刚石磨粒的大小、形状和形貌变化很小，更适合高精度加工，生产效率高。金刚石砂轮是一种能同时满足效率高和精细加工的工具。

　　3.刃磨后的金刚石砂轮能长时间保持磨粒的微刃，良好的切削性能保证了磨削过程中磨削力小，从而降低了磨削功率，节约了能源。

　　4.金刚石的导热性很好，有利于热量的疏散，避免工件烫伤、裂纹、掉块现象，大大提高工件表面加工质量。

       综上所述，由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

     金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。