烧结金属结合剂砂轮是由青铜等金属通过高温烧结方法制成金刚石砂轮，具有结合强度高、成型性好、耐高温、导热性和耐磨性好、使用寿命长、能承受大载荷等特点。由于砂轮在烧结过程中不可避免地会收缩变形，使用前要对砂轮进行整理，但砂轮修整困难。目前常用的砂轮对滚整理方法不仅费时费力，而且修整过程中金刚石颗粒大量脱落，对砂轮本身消耗很大，整理精度低。

　　近年来，世界各国学者相继开展了用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮的研究工作，主要包括电解修整法、电火花修整法和复合修整法。电解修整法速度快，但整理精度不高；电火花修整法精度高，可以修整和锐化，但修整速度慢；复合修整法包括电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等。修整效果较好，但系统复杂，烧结金刚石砂轮的修整问题一直没有得到很好的解决。

　　另外，由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌是随机的，每个磨粒的几何形状、分布和刃口高度都不一致，磨削时只有少数较高的刃口切入工件，限制了磨削质量，进一步提高了磨削效率。

　　电镀金刚石砂轮的优点：电镀工艺简单，投资少，制造方便；无需修剪，使用方便；单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，现在国外已经高达250 ~ 300m/s；钻石虽然只有单层，但依然有足够的寿命；

　　对于精度要求高的滚子砂轮，电镀是很好的制造方法。由于这些优点，电镀砂轮的高速和较高速磨削占据了的。电镀金刚石砂轮的缺陷：镀层金属与基体、磨料之间没有牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是与镀层金属机械嵌在一起，所以握持力小，重载有效磨削时金刚石颗粒容易脱落，导致整体失效；为了增加保持力，有必要增加涂层的厚度。这样一来，磨粒高度减少了容屑空间，砂轮容易堵塞，散热效果差，工件表面容易烫伤。国内电镀砂轮制造尚未实现根据加工条件的要求进行砂轮形貌的优化设计，单层电镀金刚石砂轮的这些固有缺点必然会很大地限制其磨削应用。

　　在实际的日常操作中，也有这样的情况。为了赶生产任务和工作时间，两个人共用一台砂轮机同时操作。这是严重的非法操作，应该严格禁止。当一台研磨机不够用时，可以增加一台研磨机来解决。不允许同时共用一台磨床。