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一、2BV型水环式真空泵的概述:
2BV型水环式真空泵适用于抽除气体和水蒸气,吸气压力可以达到33mbar绝压(97%真空度)。当用变压器油作为工作液时(称为油环真空泵),吸气压力可达到6.7mbar绝压(99.3%真空度),可以取代往复式真空泵。当液环真空泵在吸气压力接近极限真空下长期工作时,应联接气蚀保护管,以对泵进行保护并消除气蚀声。作为压缩机使用时,其压力至0.26MPa(绝压)。作为压缩机使用时,随着排气压力的升高会造成2BV泵功率的加大,订货时应注明排气压力以选择适当的电机功率。
2BV型水环式真空泵作为新一代节能型产品,其以出色的性能及众多优点将全面取代同性能的SK、2SK系列水环真空泵及W、WY、WL系列往复真空泵。
2BV2-Ex、2BV6系列水环式真空泵/压缩机主要用于抽除爆炸性气体,及在各类易燃、易爆环境中工作,其性能参数与2BV2、2BV5系列相应型号相同。
2BV系列不锈钢真空泵可使用在各种耐腐蚀要求较高的场合及洁净度要求较高的场合。根据工况2BV系列不锈钢真空泵的全部过流部件:泵体、泵盖、圆盘、叶轮材质可选用SUS304(0Cr18Ni9)、SUS316(0Cr17Ni12Mo2)、SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)等各类不锈钢材质,泵轴材质:2Cr13或0Cr18Ni12Mo2Ti
2BV型水环式真空泵机械密封采用进口产品,密封件可采用氟橡胶或聚四氟乙烯.
相对于国内同类型SK、2SK、SZ等水环式真空泵,其有以下特点:
·2BV型水环式真空泵机泵同轴式直联设计,节省空间,易于安装。
·2BV型水环式真空泵全部采用国外进口机械密封作为标准配置。
·2BV型水环式真空泵全部设有气蚀保护管接口,如在极限压力下工作,开启气蚀保护管接口(或与分离器连接)可在限度保证吸气效果的情况下消除气蚀声,并对泵进行保护。
·铝青铜叶轮强度高,经久耐用,并提高了2BV型水环式真空泵的耐腐蚀性。如过流部件采用不锈钢材质,可工作在更为苛刻的环境中。
·的柔性排气口设计,不会产生过压缩,确保了2BV型水环式真空泵在其性能范围内佳。
·全部采用Y2系列电机,防护等级IP54、IP55(普通为IP44)
·2BV型水环式真空泵全部采用NTN或NSK进口轴承
二、2BV型水环式真空泵的应用范围:
2BV水环式真空泵的主要应用领域 | |||
真空过滤 | (化学制品过滤厂,化学制品处理厂,铁矿厂,采矿业,磷肥厂,造纸厂,家禽加工厂,选煤厂) | 蒸汽回收 | (蒸馏器,装卸站) |
水泵引水 | (自来水厂) | ||
冷凝器水箱补水 | (电站) | ||
真空蒸馏 | (牛奶厂,食品厂,化工厂,纸浆厂) | 烘干 | (化工、医药制造业) |
真空消毒 | (医院,医务室,实验室) | 木材处理/干燥 | |
挤出成型 | (塑料行业) | 医药/实验室真空 | |
成型 | (塑料,聚乙烯,橡胶,轮胎等制造业) | 溶剂回收 | |
浸渍 | (食品加工,木器加工,纺织厂,胶合板厂,电线杆的制造等) | 土壤净化 | |
真空包装 | |||
液体脱气 | (食品加工,水软化,瓶装厂) | 萃取 | |
压缩空气再生 | (纸浆,钢铁,汽车,玻璃,化工) | 制革 | |
食品加工 | (食品加工厂,牛奶厂) | 罐装 |
产品型号 | 极限压力 Mbar(Pa) | 气量 M3/min | 功 率 KW | 转 速 Rpm | 水耗量 L/min | 噪 声 dB(A) | 重 量 Kg |
2060 | 33(3300) | 0.45 | 0.87 | 2880 | ~2 | 62 | 20 |
2061 | 33(3300) | 0.87 | 1.45 | 2880 | ~2 | 65 | 22 |
2070 | 33(3300) | 1.33 | 2.35 | 2880 | ~2.5 | 66 | 31 |
2071 | 33(3300) | 1.83 | 3.85 | 2880 | ~4.2 | 72 | 42 |
5110 | 33(3300) | 2.75 | 4 | 1450 | ~7 | 63 | 78 |
5111 | 33(3300) | 3.83 | 5.5 | 1450 | ~8.5 | 68 | 100 |
5121 | 33(3300) | 4.68 | 7.5 | 1450 | ~10 | 69 | 145 |
5131 | 33(3300) | 6.68 | 11 | 1450 | ~15 | 73 | 165 |
5161 | 33(3300) | 8.3 | 15 | 970 | ~20 | 74 | 252 |
6110 | 33(3300) | 2.75 | 4 | 1450 | ~7 | 63 | 107 |
6111 | 33(3300) | 3.83 | 5.5 | 1450 | ~8.5 | 68 | 142 |
6121 | 33(3300) | 4.68 | 7.5 | 1450 | ~10 | 69 | 198 |
6131 | 33(3300) | 6.68 | 11 | 1450 | ~15 | 73 | 238 |
6161 | 33(3300) | 8.3 | 15 | 970 | ~20 | 74 | 350 |
型号 | A | B | B1 | R | T | H4 | P2 | M | E | S2 | d/DIN |
2060 | 450 | 186 | 140 | 203 | 110 | 186 | 250 | 245.5 | 100 | 10 | G1'' |
2061 | 475 | 186 | 140 | 223 | 110 | 186 | 250 | 286.5 | 100 | 10 | G1'' |
2070 | 565 | 224 | 160 | 260 | 110 | 210 | 270 | 314 | 140 | 12 | G11/2'' |
2071 | 590 | 224 | 190 | 290 | 110 | 222 | 300 | 344 | 140 | 12 | G11/2'' |
型号 | A | B | B1 | B2 | K | W | T | E | F | H4 | P2 | S1 | S2 | C1 | C2 |
5110 | 674 | 325 | 255 | 190 | 350 | 180 | 340 | 93 | 567 | 361 | 330 | 12 | 12 | 15 | 26 |
5111 | 669 | 325 | 265 | 216 | 345 | 180 | 340 | 92 | 589 | 371 | 365 | 12 | 12 | 18 | 26 |
5121 | 772 | 347 | 265 | 216 | 430 | 200 | 382 | 136 | 681 | 385 | 365 | 12 | 12 | 18 | 26 |
5131 | 850 | 377 | 300 | 254 | 475 | 200 | 382 | 103 | 759 | 427 | 435 | 15 | 14 | 20 | 30 |
5161 | 1060 | 479 | 370 | 370 | 617.5 | 250 | 450 | 137.5 | 959.5 | 521 | 485 | 15 | 15 | 20 | 30 |
法兰尺寸表:
型号 | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 |
5110 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 |
5111 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 |
5121 | 19 | 182 | 142 | 113 | 66.5 |
5131 | 19 | 182 | 142 | 113 | 66.5 |
5161 | 22 | 200 | 156 | 130 | 80 |
型号 | Amax | B | B1 | C1 | F1 | F2max | H1 | H2 | H3 | H4 | K | L | N | W1 | |
2BV6110 | 1190 | 325 | 255 | 26 | 291 | 450 | 160 | 173 | 223 | 381 | 250 | 319 | 281 | 180 | |
2BV6111 | 1237 | 325 | 279 | 26 | 360 | 470 | 180 | 196 | 242 | 401 | 320 | 365 | 327 | 180 | |
2BV6121 | 1368 | 347 | 279 | 26 | 360 | 575 | 180 | 197 | 247 | 415 | 320 | 384 | 342 | 200 | |
2BV6131 | 1495 | 377 | 320 | 26 | 461 | 585 | 215 | 234 | 287 | 467 | 414 | 405 | 357 | 200 | |
2BV6161 | 1625 | 479 | 320 | 26 | 461 | 640 | 215 | 230 | 310 | 526 | 414 | 480 | 416 | 250 | |
型号 | W2 | W3 | S1 | T | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | d | N3.0 | N4.2 | N8.7 | | |
2BV6110 | 52 | 27 | φ13 | 340 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 | DN50 | G3/4" | G3/8" | G3/8" | | |
2BV6111 | 52 | 27 | φ13 | 340 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 | DN50 | G3/4" | G3/8" | G3/8" | | |
2BV6121 | 57 | 29 | φ13 | 381.5 | 19 | 182 | 142 | 113 | 66.5 | DN65 | G3/4" | G3/8" | G3/8" | | |
2BV6131 | 57 | 29 | φ15 | 381.5 | 19 | 182 | 142 | 113 | 66.5 | DN65 | G3/4" | G3/8" | G3/8" | | |
2BV6161 | 81 | 41 | φ15 | 450 | 22 | 200 | 156 | 130 | 80 | DN80 | G3/4" | G3/8" | G3/8" | | |
六、2BV型水环式真空泵的设备安装:
1、2BV型水环式真空泵的安装:
2BV型水环式真空泵和压缩机在安装时,安装面必须水平,并通过底角的孔用螺栓安装牢固。为防止在安装时焊渣进入真空泵,在安装时,应在吸气管上安装上过滤网。
2、2BV型水环式真空泵气水分离器的安装
2BV型水环式真空泵气水分离器可直接安装在水环真空泵的排气口上,并用螺栓固定牢固。气水分离器有一管路与泵相连,由此供给水环真空泵工作需水量,其余工作水由供水管供给,供水量大小由管路上的阀门调节。
2BV型水环式真空泵或压缩机的进气管上应装有逆止阀,以便在停车时,防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。
七、2BV型水环式真空泵的启动及停车:
1、2BV型水环式真空泵启动
2BV型水环式真空泵长期停车的泵在开动以前,必须用手转动数圈,以证实水环真空泵内没有卡住或其它损坏现象。
2BV型水环式真空泵启动按以下顺序进行(参见图五)
(1)打开排气管阀门。
(2)启动电动机(应注意电机的正反转)
(3)迅速打开图五供水管2。逐渐增加供水量,至供水量符合规定要求为止,(应注意不要干运行真空泵)。
2、2BV型水环式真空泵停车
2BV型水环式真空泵停车按以下顺序:
(1)(如进气管有阀门)关闭进气管上的阀门。
(2)关闭供水管2,并迅速关停真空泵。
(3)停车后应将泵腔内的水放掉,以免再次启动时,会造成叶片与泵轴断裂。
八、2BV水环式真空泵的维护:
1、2BV型水环式真空泵为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮,随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒,可通过2BV型水环式真空泵泵底部的冲洗口冲洗掉。
2、如果用硬水作工作液,须经软化,或在一定周期内用溶液清洗泵。
3、2BV型水环式真空泵电动机常工作的轴承比周围温度高15℃~20℃,不允许超过55℃~60℃,正常工作的轴承每年应装油1-2次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。
4、2BV型水环式真空泵采用的机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均需更换新零件。
九、2BV型水环式真空泵的故障和消除方法:
2BV型水环式真空泵故障现象 | 2BV型水环式真空泵可能原因 | 2BV型水环式真空泵排除方法 |
2BV型水环式真空泵电机不起动;无声音 | 两根电源线断裂 | 检查接线 |
电机不起动;有嗡嗡声 | 一根接线断,电机转子堵转 叶轮故障 电机轴承故障 | 必要时排空清洁泵,修正叶轮间隙 换叶轮 换轴承 |
电机开动时,电流断路器跳闸 | 绕组短路 电机过载 排气压力过高 工作液过多 | 检查电机绕组 降低工作液流量 降低排气压力 减少工作液 |
消耗功率过高 | 产生沉淀 | 清洁、除掉沉淀 |
2BV型水环式真空泵不产生真空 | 无工作液 系统泄漏严重 旋转方向错 | 检查工作液 修复泄漏处 更换两根导线改变旋转方向 |
2BV型水环式真空泵真空度太低 | 泵太小 工作液流量太小 工作液温度过高(<15℃) 磨蚀 系统轻度泄漏 密封泄漏 | 用大一点的泵 加大工作液流量 冷却工作液,加大流量 更换零件 修复泄漏处 检查密封 |
2BV型水环式真空泵尖锐噪声 | 产生气蚀 工作液流量过高 | 联接气体蚀保护件 检查工作液,降低流量 |
2BV型水环式真空泵泄漏 | 密封垫坏 | 检查所有密封面 |