螺杆空压机的润滑油劣化处理

导致润滑油劣化的原因很多。恶化后，应采取科学，规范的处理措施，以确定设备运行的安全性和稳定性。

1.更换润滑油

做好润滑油质量监测，发现润滑油已变质，及时更换，并根据变质原因采取预防措施。 更换时，请做好设备清洁工作。添加润滑油时，请添加适当的润滑油并严格控制添加的油量。 如果加油量过多，分油器的分离效果会很差，排出的空气中的油含量会超过标准； 如果润滑油的量太少，将不能获得良好的润滑效果。 另外，散热不充分会导致高温跳闸。 因此，应以适当的量和时间添加润滑油，并严格控制油量以确保设备的正常运行。

2.做好润滑油质量监测

确保自动排水阀正常运行。停止一段时间后，将油箱底部的沉积的油和水排出，以防止油和水对设备的运行产生不利影响。在运行过程中应定期观察油箱油位镜中润滑油的颜色和浊度，并在设备停机期间进行取样以检测润滑油的酸值；定期使用上述观察方法检测机油，并定期使用专业设备测试润滑油的性能参数。

3.润滑油的选择

润滑油的润滑性能，抗氧化性，消泡和脱气性能，使用寿命，合适的闪点等直接关系到润滑油的质量。 为螺杆压缩机选择具有适当粘度和其他良好的性能的特殊润滑剂。 它不仅可以延长机油的使用寿命，而且可以有效地保护设备，并防止低性能润滑油对设备的影响。

科学验证表明，在相同类型的空压机上使用相同的测试条件，使用低粘度的油可以比使用高粘度的油将压缩机的功率损耗降低约10％，并且在 组件磨损。

4.加强管理

压缩机人员应高度重视润滑油的管理，并控制润滑油产品的选择，取样和测试，储存，使用和更换，以确保润滑油的良好的性能。

做好储油监控，加强润滑油储存管理，及时发现问题，及时解决，防止润滑油不合格或变质损坏压缩机。

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