圆锥齿轮 螺旋伞齿轮  OKAMOTO冈本准双曲面
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产品简介

上海弥牡智能科技有限公司圆锥齿轮与双曲面齿轮传动,是机械传动的一种重要型式,在汽车、拖拉机、机床和其它许多机械制造产品上,以及许多动力传递装置上,得到了广泛的应用。在汽车、拖拉机的驱动桥上,常采用的传动型式,就是圆锥齿轮或双曲面齿轮传动。圆锥齿轮 螺旋伞齿轮 OKAMOTO冈本准双曲面

详细介绍

上海弥牡智能科技有限公司--圆锥齿轮 螺旋伞齿轮  OKAMOTO冈本准双曲面

圆锥齿轮与双曲面齿轮传动,是机械传动的一种重要型式,在汽车、拖拉机、机床和其它许多机械制造产品上,以及许多动力传递装置上,得到了广泛的应用。在汽车、拖拉机的驱动桥上,常采用的传动型式,就是圆锥齿轮或双曲面齿轮传动。

圆锥齿轮与双曲面齿轮传动也和其它型式的机械传动一样,要求传动平稳及承载能力强。圆锥齿轮用于传递相交两轴之间的回转运动,且交角可以是任意的,但大多数为90°。双曲面齿轮用于传递空间交叉的两轴之间的回转运动,夹角也可以是任意的,但除了极特殊的情况外,都是采用90°夹角 [1]。

分类

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根据节锥表面展开图中齿线形状的不同,圆锥齿轮可分为:

(1)直齿锥齿轮

直齿锥齿轮是圆锥齿轮中简单的一种。其节锥齿线为径向直线形,各齿线都通过节锥锥尖,它的轮齿走向是沿圆锥母线方向,并逐渐地由齿轮截锥体的大端向小端按比例收缩,最后在空间交于两相啮合齿轮轴线的交点处。

(2)斜齿锥齿轮

在斜齿锥齿轮的节锥表面展开图中,其节锥齿线都和一个与节锥轴线同心的圆相切,故又称为切线齿锥齿轮。它相对于直齿锥齿轮的优点,和斜齿圆柱齿轮相对于直齿圆柱齿轮的优点一样:冲击载荷小一些,运转得更平稳一些。但由于这种齿轮的加工生产率低,性能又不如能用专门高效能机床可大量生产的螺旋锥齿轮,因此逐渐被后者所代替,已很少使用。

(3)零度螺旋锥齿轮

零度螺旋锥齿轮,是指中点螺旋角为零度的螺旋锥齿轮。它具有和直齿锥齿轮走向相同但弯曲的轮齿。这种齿轮是在加工中点螺旋角不是零度的普通的螺旋锥齿轮(即圆弧齿锥齿轮)的机床上加工,因此和普通的螺旋锥齿轮一样,它可以具有局部(点)接触的齿面,这是零度螺旋锥齿轮优于一般的直齿锥齿轮的地方。零度螺旋锥齿轮与直齿锥齿轮产生相同的支承负荷。因此,当它们的支承相同时,这两种齿轮传动副是可以互换的。

(4)螺旋锥齿轮

螺旋锥齿轮具有弯曲的节锥齿线。齿面接触区由齿的一端开始,逐渐地移向另一端。和直齿锥齿轮的啮合过程一样,其啮合伴随着接触斑点沿着齿廓表面的齿高方向移动。由于轮齿端面重叠(同时有几对齿进入啮合)的影响,至少有两对以上的轮齿同时啮合,因此螺旋锥齿轮较之同样大小(相同模数)的直齿锥齿轮和零度螺旋锥齿轮能传递更大的负荷,而且工作得更平稳。尤其在高速运转时,其噪音和震动比另两种齿轮显著减小。螺旋锥齿轮的最少齿数可减少到6今甚至5个,因而较之直齿锥齿轮可提高传动比。

齿面局部接触区的可以控制是螺旋锥齿轮的主要特点之一。在切齿时,通过对配对齿轮相啮合齿表面的曲率半径的不大改变,可以获得在给定工作条件下好的齿面接触区的位置和大小。接触的局部性,显著地提高了螺旋锥齿轮工作的平稳性、降低了噪音,提高了齿轮寿命 [2]。

齿面局部接触区的可以控制是螺旋锥齿轮的主要特点之一。在切齿时,通过对配对齿轮相啮合齿表面的曲率半径的不大改变,可以获得在给定工作条件下好的齿面接触区的位置和大小。接触的局部性,显著地提高了螺旋锥齿轮工作的平稳性、降低了噪音,提高了齿轮寿命 [2]。

设计说明

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(1)齿轮的大端模数m、压力角α、齿顶高系数ha*、齿顶间隙系数c*应是标准值。我国标准与ISO标准规定:标准压力角α=20°、标准齿顶高系数ha*=1、齿顶间隙系数c*=0.2。对径节制齿轮、国外的其他标准或特殊设计中可以有其它值。

(2)一般,齿数Z1=13~30,常取≥16。对大传动比传动,Z1≥6~8,但需采用大螺旋角、大齿形角或正传动的变位方式。

(3)当齿数Z2给定时自动计算传动比i=Z2/Z1。如果输入传动比i则自动计算齿数Z2=iZ1。

(4)一般,齿宽系数ψR1 [3]。

齿轮传动

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渐开线直齿圆锥齿轮齿面的形成与渐开线直齿圆柱齿轮相似,它是一平面沿基圆锥作纯滚动时,其上任一条通过锥顶的直线在空间形成一个渐开线曲面。该曲面即为渐开线直齿圆锥齿轮的齿廓曲面。

圆锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力。锥齿轮的轮齿分布在截锥体上,所以齿形从大端到小端逐渐缩小。与圆柱齿轮相似,锥齿轮也有基圆锥、分度圆锥、齿顶圆锥及齿根圆锥等。圆锥齿轮的轮齿分直齿、斜齿和曲齿等类型。其中,直齿圆锥齿轮的设计、制造、安装较容易,应用广 [1]。圆锥齿轮 螺旋伞齿轮  OKAMOTO冈本准双曲面


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