喷油螺杆式压缩机以其平稳、高效率、震动小、噪音低等优势，变成时下空压机选择趋势。殊不知，喷油空压机广泛较高的换油頻率却让公司迫不得已购置大量润滑油去达到空压机的需求量这在一定水平上加剧了经营成本，给公司添麻烦!挑选适合的润滑油虽然关键，但要想喷油螺杆空压机持续保持优异特性并明显减少润化成本费只靠;喂对油、喂好油;是还不够的。把握科学研究的润滑管理和维护保养方式，尤其是空压机冲洗换油方法是充分运用高质量润滑油优异特性，完成机器设备安全性、环境保护、高效率运作的根本所在。

日常维护保养检修

科学研究表示日常维护保养能协助公司从一开始就合理监测设备的应用状况，迅速、合理地把握空压机是不是运行一切正常、是不是必须立即拆换空压机油，把很有可能发生的难题都抹杀在萌芽期。

1.油量每日一查：查验油量是不是恰当，在必须时加上适合的成品油，并根据可视性油量计维持恰当的油量.

2.操纵盘每星期一查：

操纵盘里的气体/油过滤器工作状况显示灯，必需时拆卸管路和清理或拆换过滤装置。

操纵盘里的滤油器工作状况显示灯，依照初始机器设备生产商的提议拆换过滤装置。

操纵盘里的气体吸进过滤装置工作状况显示灯，必需时清理或拆换。

3.根据回油管线视镜检查并保证成品油内没有气体，必需时清理后视镜和回进油口板。

4.按时开展油品分析，依据剖析結果立即拆换润滑油，并在换油时清理油滤器。

换油安心，勤冲洗

喷油式螺杆压缩机对成品油的规定属于较为严苛的一种，既不可以互用不一样品牌的油，也不可以同一名品牌不一样级别的空压机油。因而，为了更好地防止因润滑油不兼容而导致润化无效甚至更比较严重的机器设备毁坏，一般提议对必须换油的喷油螺杆式空压机开展冲洗，随后开展技术专业的换油。

换油前尽量核查润滑油相溶性。喷油旋转螺杆机螺杆气体压缩机用润滑油选用各种不同的基础油价格和添加物技术性做成。气体压缩机润滑油一般选用矿物质或生成基础油价格。生成基础油价格能够 是聚-α-环己醇（PAO）或聚乙二醇（PAG）或硅或酯。自然，并非是全部的润滑油都能相溶，因此每每挑选应用一款新的成品油的情况下，提议提早核查润滑油的兼容模式。以某喷油管式螺杆空压机拆换润滑油为例子，介绍一下技术专业的清理和换油流程。该流程适用一切种类气体压缩机的润滑油冲洗和拆换。

1.压缩机试运行，维持正常温度（185°F/85°C）标准下运作大概1小时。

2.终止压缩机运行。

3.清理压缩机进气系统。尽量排尽油槽内的成品油并引进空气压缩，吹扫压缩机内的底油或潜在性的集油点。若有堆积物，（手动式）清理油槽、可清理的进气系统构件、滚动轴承和传动齿轮。拆装过滤装置以及零部件，并清理吹扫空压机储气罐，并排尽。

4.更换油过滤装置，运用作用力排出法，把成品油排出来油气分离器的纺织材料。

5.由于双脂类商品有益于冲洗实际效果，因而把生成双脂类商品（留意采用相对应的黏度）引入压缩机油槽，做到一切正常的油量。

6.运行压缩机，使温度做到一切正常的85°C（185°F）。维持压缩机空负载运行最少4个小时。空压机在相对应溫度下运行，控温器可以开启。用基本的（10μm）微孔滤膜对润滑油开展抽样检验，能够更好地检测冲洗实际效果。（运用滤纸能够 看着查验压缩机的清理实际效果。

7.压缩机停机。

8.排出压缩机内的冲洗润滑油，包含冷却塔、油气分离器、油槽和过滤装置。断掉管道，排出堆积在底部的成品油。

9.更换油气分离设备和非性的全部润滑油滤油器。并查验进油孔过滤装置是不是有环境污染的液压油残余，若有则必须拆换。

10.把生成的PAO商品（留意采用相对应的黏度）引入压缩机，依照一切正常程序流程运行压缩机。

11.维持新引入的润滑油循环系统4-12个小时。查验滤油器和油气分离器是不是整洁及是不是有堆积物，需反复冲洗。

12.排尽控制回路中的润滑油。（注：假如特性查验达标，该润滑油可再次用以冲洗其他的气体压缩机）

13.再次引入新的润滑油（留意采用相对应的黏度），恢复运作。做为喷油螺杆空压机的使用人，干万不可以忽略日常维护保养的作用，再加上科学研究的冲洗和换油程序流程，就能非常好地提升空压机润滑油的使用期限，让空压机保持优质的运作，进而大大减少经营成本。