压缩机安裝之后，最重要的一项工作中便是调试，压缩机的调试在一项基本工作中，关联到机器设备将来使用的好坏，也是一个系统化新项目，由于牵涉到压缩机空气系统，从仪表阀门到整机、再到后处理工艺，管路等好几个阶段。因此压缩机调试工作十分重要，压缩机调试不但可以用在新机，还能够用在设备大修，大保养以后，虽然调试关键归属于经销商的工作中，但为了更好地减少机器设备耗损率，实际操作中工作人员应该具备相关的压缩机调试专业知识。

一，压缩机调试次序

一般来说，压缩机的调试可分成电气设备调试和仪表盘调试。电气设备和仪表盘的调试在工作中互相关联，互相牵制。由于压缩机在制造业机电设备安裝中通常占有着较为关键的影响力，压缩机的工作进度，通常牵制着工程项目的总体进展，而仪表设备的调试工作中也牵制着压缩机的试运行进展。在建筑施工中，经常会出现压缩机的仪表设备调试工作中程序流程错乱、压缩机进到试运行环节却未投入市场保护等难题。因而，压缩机的调试，一般依照压缩机的电机满载试运行、压缩机空负载试运行、压缩机负载试运行的顺序开展。

二，压缩机的调试內容

电气设备调试关键包含：电机满载旋转检查和满载电流量的精确测量等，而一些更加严谨、要求更高的用户，还很有可能开展压缩机主电机的接地电阻和吸收比的精确测量、电机转子绕阻的电阻测量精确测量、电机定子绕阻的直流电交流耐压试验和泄露电流的精确测量、电机定子绕阻的沟通交流交流耐压试验等。

仪表盘调试：各种仪表盘单个调试、控制回路调试、警报和互锁调试。

三、压缩机空负载试运行

压缩机安裝结束以后，在空负载试运行前仪表设备需具有下列标准：

1.运动机构润滑系统及有关仪表设备安裝调试运行；

2.冷却循环水管道系统及有关仪表盘调试运行；

3.压缩机滚动轴承测温仪表调试运行。

①、开机前的准备工作

开机调试前，准备好必需的专用工具和数据分析表，检查发电机组各輔助机器设备外型情况，保证发电机组和辅助机器设备已依照规定安裝结束，调试当日水电工程均可及时，压缩机实际操作工作人员和责任人均可在场。

开机前先检查电源电路、供气安裝状况，不符安裝规定的地区开展整顿；检查发电机组和运送中途有没有受损的，地脚螺栓有没有松、破裂或缺乏任意配件；检查油量，拧紧电机主桩帽和开关电源三相五线主桩帽，检查主电机及电缆线绝缘层状况，检查发电机组內部是不是渗油印痕，检查冷却液储量，必要时添加；检查供电系统工作电压与压缩机和輔助的各大功率电器中间的额定电流是不是匹配，如匹配才可开展下面的工作。送上开关电源测三相电压，检查显示状况，如显示相反，则拆换开关电源随意两相进线，将开关电源调节到恰当的相位差。

在开机前还需要将管路铺装准备好，检查管路系统的阀门打开情况，放空阀要关掉。一些有后处理工艺设备的压缩机，有时候还必须后处理工艺生产厂家到当场实际操作。检查准确无误以后，便可试运行机器设备。针对水冷机组检查进出水口的管是不是符合规定，冷却循环水压力是不是一切正常（如渗水工作压力超过0.3MPa）。

②、负载试运行的检查

开启供气阀，针对水冷机组开启出入水管阀门。依据压缩机空负载试运行应合乎的规定之一：启动压缩机应在检查各位置无异常情况后再先后运行5min、30min和2h之上，必须时试运行须达4h或更长。运作时要检查：电机运作是不是一切正常、各制冷点的地暖管间距、整体机身油池的油量、润滑脂的溫度和气压、压缩机自控仪表的敏感度和稳定性。

待各类指标值符合要求及机器设备运作规定，即进行压缩机所有调试工作中。

　压缩机调试常见问题

1.新机调试，务必由经销商或认同的调试工作人员开展；

2.开机前要确定发电机组内没有人，并检查是不是有遗留下物件和专用工具，合上发电机组门；开机时要先通告发电机组周边工作人员确保安全；

3.试运行时，严苛检查压缩机的运行方位，当发觉翻转应该马上关机，断开开关电源，把三相线一切二根互换再再次开机，不然会毁坏压缩机（每一次加工厂开关电源维修须留意）

4.压缩机不可以在高过出厂铭牌要求的排气管工作压力下工作中，不然会造成 电机负载而烧毁；

5.当压缩机处在远程操作时，设备随时随地很有可能运行，应挂上铭牌提示提示

6.当压缩机产生常见故障或有不安全要素存在时，切忌强制开机，这时应断开开关电源，并且做好明显标识；

7.需对操作人员进行人工培养以及技术培训。