维护的一个关键理论是排气间隙的变化，间隙尺寸的调整直接影响空气压缩机的工作特性。间隙过大，也会降低空压缩机的工作效率，导致供气不足，功率不足，设备过热，独立关闭；间隙太小，即使临时运行正常，轴泵损坏后，容易引起电机转子端口和排气轴承端盖摩擦，损坏服务器。

所以，空压机厂家在调整间隙时，应注意以下几点：

①在准确测量间隙时，用螺帽将排气轴承端盖与机壳夹紧，否则会影响精确测量值的精度。

②用液压千斤顶将螺杆顶起，顶实后放入轴承，以保证轴承的及时性，用轴承内孔盖紧后放宽液压千斤顶。

③在排气端安装百分表，使百分表探头在轴上做好，将百分表指针调整到0位，将液压千斤顶向上推，直到百分表指数不再提高。此时，读取值应为0.05～0.在08范围内。若不在此范围内，须将密封垫重新调整，直至满足。

④准确测量轴承内孔（排气端）的端跳动量，安装百分表，将百分表探头放在轴承内孔上，擅长旋转电机转子，根据百分表指针的抖动，该值应为0.01mm否则，应及时检查轴承外侧或轴承，轴承坐圈内无沉渣。

⑤空压机厂家安装轴承压盖，拧紧压盖地脚螺钉，安装百分表，在轴承内孔压盖上安装百分表探头，将液压千斤顶顶起，检测轴承侧隙，这个侧隙需要在0.015～0.03mm在范围内，如果不在此范围内，可以调整轴承压力盖中钢垫片的厚度，直到满足。注意间隙，设备运行后轴承容易堵塞，甚至损坏设备。