中瑞微视石英砂粉料矿石色选机自主研发，智能制造

　　·经验丰富 技术过硬

　　专业技术研发团队，是专精特新“小巨人”企业

　　·自主知识产权

　　产品获得多项国家专-利和国际CE认证

　　·追求细节 精益求精

　　严格的质量管控，合理的设备选择方案

　　·全网式售后服务

　　提供完善的售前、售中、售后服务

　　如何选择石英砂粉料矿石色选机?过去两年，在环保政策的压力下，矿业企业之间的竞争异常激烈。 只有矿石产品的深加工和精加工以及寻求质量突破才是出路。  将使用石英砂色选机将会是特别重要的。 在本文中向您展示如何从四个主要系统中选择石英砂色选机。

　　1.光电系统

　　光电系统由光源，背景板和传感器组成。 光源和照相机是颜色选择“机器人”的眼睛。 摄像机的分辨率越高，在电子控制系统的前提下，材料的判断就越准确，并且颜色选择的准确性也就越高。 因此，在选择矿石色选机时，您可以询问中瑞微视的摄像机分辨率和所使用的光源。

　　2.电控系统

　　电子控制系统由信号调理组件，定时组件和微型计算机控制设备组成。 电子控制系统是颜色分选“机器人”的大脑，负责对肉眼看到的材料进行统一分析和转换，并发出指示以使分选系统执行精确分选。 软件系统是确定颜色分选机吞吐量的关键。 软件运行速度不够，处理速度跟不上，将导致降低输出精度或增加输出精度的问题。 选择矿石色选机时，应询问软件是否是独立开发的。 在实验分析中，您应该查看操作精度和速度是否可以满足您自己的材料要求。

　　3.喂料系统

　　上料系统主要由料斗，振动器和溜槽三部分组成。 重要的部分是滑槽的选择，目前市场上大多数滑槽色选机都使用硬质铝合金材料制成滑槽。 选择溜槽矿石色选机时，您必须询问制造商溜槽是用什么材料制成的。 您可以确保溜槽的磨损在可控制的范围内，减少溜槽的更换频率，并延长分色器的使用寿命。 以达到提高生产效率的目的。

　　4.分拣系统

　　石英砂色选机分选系统主要由成品，劣质罐，喷雾阀和气源组成。 分拣系统是颜色分拣“机器人”的两只手。 接收到大脑的指令后，它会指示双手(喷雾阀)将有缺陷的产品吹入有缺陷的容器中，以达到分类效果。 选择矿石色选机时，可以看到喷射阀是六合一或九合一喷射阀还是单个合金阀。 在批量生产过程中，喷射阀的损坏是由过载引起的。 就耐用性，成本考虑和易于更换而言，阀门远不如合金阀门。

　　(1)矿石色选机的处理量

　　矿石色选机的处理量是指每小时矿石色选机可处理的物料数量，其实影响色选机单位时间处理量大小的主要是伺服系统的运动速度、输送带的高速度和矿选原料含杂比。其中伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高输送带的速度，增加处理量，反之就要减小输送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。

　　(2)矿石色选机的色选精度

　　矿石色选机的色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受输送带运动速度和矿选原料含杂比有关，输送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的含杂比低，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降。名德光电推出的双层矿石色选机色选精度，大大提高了矿石色选机的色选精度。

　　(3)色选机带出比

　　色选机带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标;如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费;如果再处理就会占用人力物力。所以一定要选择合适的带出比达到优的色选效果。