将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

  较早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

  针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

  旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

  压片机所压的片形，较初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特别的片剂，这些都需在特别压片机上完成。

  压片机的工作过程可以分为如下步骤：

  1. 下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;

  2. 利用加料器向中模孔中填充药物;

  3. 上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行行程，将药粉压制成片;

  4. 上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;

  5. 下冲降到原位，准备下一次填充。