平转浸出器

平转浸出器的结构与工作原理

　　平转浸出器由进料装置、转动体、出粕螺旋输送机、混合油循环泵、调速装置、固定栅底、喷淋头和中心转动轴等组成。

      平转浸出器的工作原理：

　　1.溶剂循环喷淋与胚料的多次浸泡

　　在平转浸出器圆柱形壳体内，有一中空的同心转动体，转动体的中心是一根直立的转动轴，转动体被许多径向隔板分成若干扇形浸出格，即料格(一般等分成18格)。料格为盛装被浸出油料的单元。循环喷淋的溶剂(或混合油)经各自的混合油循环泵，由料格上方的喷淋头洒下，对着各料格物料进行逆流喷淋浸泡，又经料层渗滤通过固定栅底，流入下方的几个混合油收集格内。经过多次循环喷淋与料胚多次浸泡后，浓度高的混合油又经过滤器滤除细粕屑后，泵入混合油暂存缸，而残油低的湿粕转至栅底的扇形出粕口落下，被送入湿粕脱溶系统。

　　2.全封闭式壳体与料封进料装置

　　平转浸出器整个浸出格转动体处于全封闭式的壳体及系统中，壳体上方的进料装置由密封式螺旋输送机及重力门组成，形成料封密封作用。

　　3.通过改变转动体转速调整不同浸出条件

　　平转浸出器转动体由传动装置驱动。改变转动体的转速，可以适应不同的浸出条件要求。

　　4.采用间歇大喷淋方式

　　新鲜溶剂和混合油的喷淋系统，采用喷淋→沥干→喷淋的间歇大喷淋方式。

     平转浸出器具有结构简单、运行可靠、动力消耗小、混合油浓度高、固定料层的自过滤作用好、混合油中含粕末少以及浸出效果好等优点。在国内外得到广泛应用，是目前世界上运行数量最多的一种浸出器型式。近些年，平转浸出器趋向于大型化发展，现大的平转浸出器直径为20多米，料格高度达3米以上，日处理能力9000吨。 平转浸出器的结构也在不断地改进，其的改进是将活动假底改为不锈钢固定栅板，使其结构更简单，故障率更低。