随着工业技术的发展，铝合金激光焊接机搭配机器人可以代替人工无法完成的高难度，高强度的自动焊接作业，同时激光焊接机近几年也将得到广泛的推广与应用。

铝焊机 是将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用激光焊接使其两工件自熔，熔合处的分子相互渗透而形成*久性连接的工艺设备。

铝合金激光焊接工艺是近十几年来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。

其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，特别对热处理铝合金有较大的应用优势。

铝焊机激光焊接机工作原理:

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式， 主要针对薄壁材料,精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深度比高，焊缝宽度小，热影响区小;变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔,可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

铝焊机激光焊接原理：

通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3+：YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。简单来说就是由电能——光能——热能的转换来进行焊接。

激光焊接机的优点：

1、可以实现自动化焊接；
2、激光焊接设备无需技术人员操作，无需焊丝耗材为企业节省人工成本；
3、激光焊接效率高，焊接工件平整美观，无需抛光打磨；
4、激光焊接属于非接触式焊接，可以焊接很窄缝隙进行焊接；
5、设备操作简单，无需技术专门技术人员操作，新员工可以快速上岗，为企业节约培训时间；

选择正信激光四大理由：

1、自主生产品牌，高稳定激光器，高性能振镜，实现产品高速激光焊接。

2、简单的操控系统，易学的控制软件，操作者使用起来得心应手。

3、轻巧的机身，美观的外表，脚底装有万向轮和大脚杯，搬动起来轻松灵活。

与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：

1.激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接，焊接设备装置简单，不产生X射线。

2.可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。

3.激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精确定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

4.激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

5.激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。

观察系统：

带有高速电子滤光保护装置，保护操作者眼睛不被激光伤害，缓解操作者眼疲劳，提高工作效率，可根据要求加装高清晰CCD监视系统。

控制系统：
    采用微型工控电脑，包含普通电脑的全部功能，其稳定性和抗干*扰力优于同行业产品（一般厂家采用的是性能较差成本低廉的单片机控制板）。配大屏幕高清晰液晶显示屏，软件操作界面可选择纯中文、纯英文、中英文混合或其它任意语言，方便世界各国人员操作使用。操作界面自动保存操作参数，便于连续工作。采用双闭环精密控制，确保每一个焊点的能量均匀一致。

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