HL-ZLD105分体空调实训考核装置 

一、概述

HL-ZLD105 分体空调实训考核装置”是为大中专院校的制冷空调专业、各技能培训及全国职业技能鉴定部门开发设计的，适用于“制冷原理及应用”、“制冷空调技术”、“制冷空调设备维修与操作”等教学实训要求。该装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统为一体，布局合理、造型美观大方。

二、特点

1、.整个系统真实完整,与市场上的空调总体结构、性能基本相同。具有制冷、制热、通风、除湿、温度和风速选择、定时及扫风控制、睡眠、自动等功能

2.、装置直观展示了空调的系统结构和工作原理，便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。配置的交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表以及相应的信号指示灯，使整个变频空调系统的实时工作状态一目了然；主面板中间印有电气控制系统原理图，并设有相应测试点；，屏背面可观察到整个制冷系统结构原理以及主要部件的实际物体，相应部件均有名称标识；并设有视液镜，可观察制冷剂状态

3、.本实训装置设有故障模拟功能，提供室外执行部件的接线区域，开设应用性的实训项目，有较强的实训性。有利于学生将理论应用于实际，并培养学生实际操作动手能力；有利于开展技能鉴定、考核工作

4.、设有电流型漏电保护装置；并有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护；实训强电连接导线及插座采用插式全封闭结构，使用方便、可靠、防触电

三、技术参数

1．工作电源：AC220V 50Hz±5%（单向）

2．外形尺寸：1100×800×1800mm

3．整机功耗：1100W

4、适用电压范围：160V～253V

5、遥控距离8m，角度90度。

6、噪声：内机37-44dB，外机是55-65dB。

7、环境温度：-5℃—40℃

8、相对湿度：≤85%（25℃）

四、装置的基本装备

1、电源、仪表控制屏

控制屏为铝合金结构，铝质面板，为实训提供交流电源、各种测试仪表及实训器件等，具体功能如下：

1）、交流电源控制单元：单相三线制220V交流电源供电，交流电压表2只 测量范围０～250V，用于监测电网电压，交流电流表2只测量范围分别为０～10A，用于观测系统启动电流及监测系统正常工作电流，漏电保护器控制控制屏总电源，控制屏的供电由钥匙开关控制

2）、制冷系统压力检测单元：提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa，用于测量空调.

温度检测单元：提供三位半数字温度表2只，用波段开关切换，显示不同点的温度变化情况

3）、电流型漏电保护装置1套：对地漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。

2、实训台

实训桌为铝合金双层亚光密纹喷塑结构，、防水、耐磨高密度板,结构坚固，造形美观大方；，桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实训桌还设有四个万向轮，便于移动和固定，有利于实训室的布局。

3.、故障

提供模拟空调与模拟多个故障打接线点，提供常见的空调电气节电路连接，用来模拟系统的故障；设置类型有：电源电路、温度传感电路、驱动电路、压缩机保护电路、室内风机调速电路等。空调模拟故障开关量、模拟故障开关量，满足多点故障设置要求。

4、设备在面板上安装用制冷剂调节流量控制系统：：专门用于空调系统中节流的开度控制，可以替代热力膨胀阀和毛细管，能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果，并能起到良好的节能作用。能实现制冷剂流量的自动调节，达到快速制冷、精确控温、节能等目的。具有可逆性，能实现制冷、制冷热状态下的流量自动控制。

1）多点温度检测：控制器同时检测系统的制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度。检测的温度可以手动查询显示，传感器损坏时，显示故障代码。.

2）控制对象：500P开度设定。

3）控制参数可设置：控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整，以适应不同的机组或节流设备。

4）温度和开度可显示查询：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示。

5）手动调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调整膨胀阀的开度，取得有效的试验数据。手动模式下，按一次该键则膨胀阀开度减一。手动增加键在手动模式下，按一次该键则膨胀阀开度加一。

6） 制冷自动调节：制冷运行时，如果对应压缩机关闭，则电子膨胀阀保持当前开度值不变。

压缩机启动后，阀控制器每隔60S时间调整一次膨胀阀的开度，调节依据是△T（T回气-T制冷）

7）设置查询键：可查询关键点管路路温度，以方便设定调试温度。

8）数码管显示器：在线显示膨胀阀开度、温度以及故障代码。

六、实训项目

1、 技工基本技能实训

2、专用工具的基本操作

3、 系统管件焊接

4、 系统的检漏

5、冷系统的抽真空与充注制冷剂R22

6、 技能实训（设计、安装、调试及检修

7、R型空调主控板电路原理

8、 电器元件的测量及系统运行

9、R-23型空调器故障与分析

10、 测与故障分析

11、电器元件的测量及系统运行

12、 障与分析

13、 模拟变压器T的副边N2开路，整机不工作

14、 桥堆：模拟桥式整流桥环+12V无输出，整机不工作

15、 稳压块输出：模拟7805稳压块坏+5V无输出，整机不工作

16、 模拟红外接收管无电源输入，不能遥控

17、 温度传感器电阻：模拟室内环境温度很高，可制冷不能制热

18 P13脚：模拟IC1的P13无信号输出

19 P12脚：模拟IC1的P12无信号输出

20 RY4线圈：模拟继电器RY4线圈坏，辅助不起作用

21 Y2线圈：模拟继电器RY2线圈坏，室外风机不转

22 RY7线圈：模拟继电器RY7线圈坏，室内风机低速时风机不转

23 Y6线圈：模拟继电器RY6线圈坏，室内风机中速时风机不转

24：模拟继电器RY5线圈坏，室内风机高速时风机不转.断开继电器RY1

25、膨胀数控阀门检测不到制冷蒸发器进口温度传感器开路，制冷系统不工作

26、膨胀数控阀门检测不到制热蒸发器进口温度传感器， 制冷系统不工作

27、膨胀数控阀门检测不到回气管温度传感器 ，制冷系统不工作

19、膨胀数控阀门检测不到电子膨胀阀接口，制冷系统不工作

29、膨胀数控阀门管道的连接后的调度

30、手动调节调试

31、自动控制调节