HLJS-12型 维修电工技师/高级技师技能实训考核装置

一、设备概述：“维修电工技师·高级技师技能实训考核装置”是根据国家职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而研制的，它集PLC、通信模块、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合PLC可编程控制、变频调速控制、网络通讯实训教学及技师技能鉴定考核。

二、装置特点

（一）本套系统含教师主站和学生从站实训装置，每套实训装置均由控制屏、实训桌、PLC主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等组成。

（二）采用挂件结构，具有开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元，能完成逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训教学。

（三）工控网络组态监控实训教学：通过RS-485现场总线网络，将学生装置（从站）PLC和教师主站PLC系统进行连接。学生装置（从站）的PLC运行PLC控制对象的程序。利用网络集中监控的功能，教师主站PLC可以对网络进行实时监控，符合现场控制要求。每个学生单独可以进行操作控制，通过PLC可以完成对上述各种实训对象的控制，并通过MCGS组态软件进行实时监控。

（四）装置设有电压型和电流型漏电保护器，各电源输出均有监示及短路保护等功能，各测量仪表均有可靠的保护功能，使用安全可靠，同时控制屏还设有定时器兼报警记录仪，记录实训考核时间及误操作次数。

三、技术性能

1.输入电源：三相四线（或三相五线）~380V±10% 50Hz

2.工作环境：温度-10℃～+40℃， 相对湿度＜85%(25℃)， 海拔<4000m；

3.装置容量：＜0.5KVA

4.外形尺寸：1630mm×730mm×1300mm

5.安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。

四、实训装置的基本配置及功能

实训装置由控制屏、实训桌、三菱主机实训组件、实训模拟对象挂箱（含丰富的工业现场设备模拟实训对象）、实物对象、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交流电机、接触器、总线单元、通信模块、工控组态软件、仿真软件、电机导轨及测速机构等组成。

（一）控制屏（铁质双层亚光密纹喷塑结构，亚克力面板）

1、三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制，同时具有漏电告警指示及告警复位。定时器兼报警记录仪：平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。

2、直流电源：直流电压0~30V可调输出一路，直流电流0~30mA可调输出一路。

3、直流电压/电流表：由三位半A/D转换器和四个LED共阳极红色数码管等组成，电压表量程0~200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级；电流表量程0~200 mA、精度0.5级。

4、PLC主机实训组件：三菱主机，集成数字量I/O（24路数字量输入），及RS-485通信模块，配套编程电缆。

（二）设备配置表

五、实训项目

（一）PLC模拟对象基本应用实训

1.电动机点动与自锁控制

2.电动机正反转控制

3.电动机带延时正反转控制

4.电动机星/三角换接起动控制

5.抢答器控制（优先级、数值运算）

6.数码显示控制

7.装配流水线控制

8.音乐喷泉控制

9.天塔之光控制（闪烁、发射、流水型）

10.水塔水位控制（自动/手动，自诊断）

11.十字路口交通灯控制（声效、自动/手动）

12.自动送料装车系统控制

13.四节传送带控制

14.多种液体混合装置控制

15.机械手控制

16.自控轧钢机控制

17.邮件分拣机控制

18.自控成型机控制

19.自动售货机控制

20.四层电梯控制

21.自动洗衣机控制

22.步进电机控制

24.电镀生产线控制

25.温度控制控制

26.直流电机控制

（二）PLC、变频器、触摸屏的综合应用实训

29.变频器功能参数设置与操作

30.变频器报警与保护功能

31.变频器无级调速

32.变频器控制电机正反转

33.外部端子点动控制

34.多段速度选择变频调速

35.外部模拟量（电压/电流）变频调速

36.瞬时停电启动控制

37.PID变频调速控制

38.PLC控制变频器外部端子的电机正反转

39.基于PLC的程序运转控制

40.基于PLC模拟量控制变频开环调速

41.基于PLC通信方式的变频器开环调速

42.基于PLC通信方式的速度闭环定位控制

43.基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速

44.PLC与人机界面触摸屏通讯控制

45.PLC、人机界面触摸屏与变频器通讯控制

46.PLC与人机界面触摸屏数字量调速

47.PLC与人机界面触摸屏模拟量调速