铁水包不能满足于一般铸造成型的要求，成型要求硬度高，模具硬度高，只能用弹簧来解决。硬度高的砂床称为硬砂床。采用坑内造型，节省下砂箱，适用于小批量铸件。铁水包包的准备根据铸件的大小采用不同的加固和通风方法。

铁水包及床身结构制造工艺如下：

1、在车间的沙地上挖一个比花纹大的坑（便于挖沙），比花纹高度高300-500mm，先把坑底填满。

2、为了便于砂型底部气体的排出，在坑底铺一层焦炭（图10-6），用袋子盖住焦炭，防止型砂从落入焦炭间隙，并引出一根焦炭或几根排气管至地面（图10-6）。

3、铁水背面填砂，分层牢固，每层70-100mm，最下面一层型砂牢固，上层可以小一点。如果铁水包花纹的底部是平的，最后的弹簧的型砂也应该是平的。如果图案底部不是平面，层弹簧的沙子应该与图案底部的形状相似。弹簧实心砂层总厚度不应小于200mm。

4、窑体实层有通风孔，通风孔直径5-8mm，每个通风孔间距30mm左右。排气孔应穿透焦炭层。

5、在通风孔处填上一层沙子，防止浇注时金属液流动，也便于造型。

排气管裸露在地面的一端，浇注前应用布或纸堵住，以免落下杂物或型砂，影响排气。铁水包浇注前应除去布或纸。

选择坑位时，应避开排水口上方，以防止水进入铁水包模具。