化工企业在物料贮存和生产过程中很多使用各种储槽和计量槽，但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的操控问题。
 

　　1.模块应用于物料计量
 

　　一般来说，现在贮槽液体的计量，大部分都是选用标尺或流量计来计量的，但这两种方法都以体积计量，然后再依据液体的密度换算成分量，由于密度与温度要素有关，差错比较大，虽然现在有质量流量计，但因价格昂贵，一般很少选用，因此用电子称重模块，直接称出物料的分量比较经济实用。
 

　　2.模块应用于液位指示和操控
 

　　液位是化工生产过程的一个重要操控参数，一般液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般选用变送器把液位信号转换成规范电信号或汽信号远传至操控室，但这种方法，除了前面所说因密度的改变引起液位的差错外，还有可能因物料结晶、阻塞等造成假液位的情况，严峻时甚至会酿成事故。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质触摸，关于一些腐蚀性介质，则需求选用价格昂贵的耐腐蚀资料，而称重模块不与被测介质直接触摸，上述缺陷均不存在。并且称重显示仪能够选用带模拟量输出接口，接到记录仪、调节器上，实现自动纪录和操控。
 

　　3.应用于投料量有严厉要求的场合
 

　　有一些生产过程对投料量有严厉的要求，不少企业都把计量槽直接放在地上衡上操控投料量。但地上衡检修或检定时，需求用吊装设备把计量槽吊下来，比较费事。假如选用电子称重模块，因计量槽自身作为秤体，因此不存在吊装问题，检修比较便利。