液压折弯机的故障还是要预防为主，有些客户在采购了液压折弯机以后只是一味的使用，从来不保养也不会注意避免会造成液压折弯机故障的因素，所以他们使用的液压折弯机故障率比较高。所以折弯机厂家任务液压折弯机故障还是要匛为主，才能使您的液压折弯机达到最长的使用寿命。液压系统的故障产生一般是由于三个原因 ：污染、空气进入和过热。

　　1保证液压折弯机液压油的清洁，减少污染

　　液压折弯机液压油要正确选用， 防止液压折弯机液压油中侵入污物和杂质。液压折弯机液压油既是液压系统的介质，也是润滑剂，所以其对油液的清洁和对系统的性能，对液压元件的可靠性和使用寿命影响极大。造成液压折弯机液压油污染的主要原因 ：一是液压执行元件外部较脏，杂物进入液压系统 ;二是加油时未用滤网过滤 ;三是使用的容器不洁净 ;四是检查油量状况时杂质进入 ;五是磨损严重和损坏的密封件不能及时更换 ;六是检查修理时产生的杂质铁屑等杂质清理不干净 ;七是油液贮存不当，杂物进入油箱，如水等。在使用和检查维修过程中，切记注意以上问题，则可以减少止液压系统故障的发生。

　　2 防止液压折弯机液压油中混入空气，造成气穴现象

　　液压折弯机液压油的可压缩性很低，但空气的可压缩性大，如果液压系统中含有少量空气，对系统性能影响很大。溶解在水中的空气，在压力较低时，会大量溢出而产生气泡，形成气穴现象 ;如果压力较高，在压力的冲击下，气泡快速破裂，产生爆炸噪声，同时释放了大量的热能，造成元件的破坏和油液的发热。为了防止空气进入液压系统，必须做到以下几点 ：一是回油管插入到油面以下 ;二是防止接头松动、密封件破损 ;三是在向油箱加油时，避免不正确的加油方法 ;四是避免液压泵入口放精过滤器造成吸油阻力大，溶解的气体不能分离出来。

　　3 防止液压折弯机液压油温度过度

　　液压折弯机液压油液的温度一般控制在 40℃ 80℃之间较好，如果长期处于 80℃ 以上，会造成油液粘度很低，容易泄漏，造成液压元件温度高，造成其寿命短。所以在选择散热器上要充分考虑各方面因素。油液粘度选取上也是，要斟酌，粘度高增加油液流动时的能量损耗，粘度低会使泄漏增多，所以在使用时要注意并定期检验，防止油液温度过高，并定期对液压折弯机液压油进行过滤，定期进行检验，这样能保证液压系统的工作性，也能减少液压元件的磨损和腐蚀，延长了液压系统的寿命。

　　折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和液压折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点：

　　1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　　5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　10.机床工作时，机床后部不允许站人。

　　11.严禁单独在一端处压折板料。

　　12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。