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主要特点:
Y7226CNC数控蜗杆砂轮磨齿机配置SIEMENS 840DSL数控系统,共有十三根数控轴,且五轴联动;可实现砂轮自动平衡、自动对刀、自动修整、工件自动装夹、自动对齿及自动磨削过程的全自动控制;特别适合传统汽车、新能源汽车、摩托车、变速箱等行业中大批量硬齿面圆柱齿轮的高精度磨削加工。
1. 采用双工件主轴设计,其中一个工件主轴在磨削的同时另一个工件主轴进行工件的装卸及对齿,极大地提高了机床的加工效率。
2. 机床可配备机器人(桁架式或关节式)及料仓,进一步提高自动化程度,提高加工效率,降低工人劳动强度。
3. 西门子840DSL基础上进行深度二次开发的机床操作界面,并可进行任意形状的齿向修形;极大地降低了对机床操作者的要求。
4. 砂轮轴配备的内置式动平衡头、砂轮架上安装的震动传感器以及控制柜内的动平衡控制器组成砂轮在机动平衡系统,可实现修整和磨削时余量的均匀分配、有效地提高工件的磨削质量和主轴寿命及消除误操作所产生的 碰撞。
5. 砂轮主轴和工件主轴采用直接驱动技术,磨削线速度可达80m/s;工件主轴的转速可达2000rpm,可满足当前新能源汽车行业中对少齿数齿轮磨削效率不断提高的需求。
6. 全新的多工位交换台设计,高精度两片式端面齿盘保证工件主轴交换时的重复定位精度;创新性的使用中间顶升和顶部回转驱动的方式,该装置具有拉紧缓冲功能,提高设备的可靠性。
主要技术参数: | |||
序号 | 项目 | 技术参数 | 单位 |
1 | 加工工件直径 | φ260 | mm |
2 | 加工工件齿宽 | 180 | mm |
3 | 加工工件模数 | 4(5) | mm |
4 | 加工工件螺旋角 | ±45 | ° |
5 | 砂轮中心到工作台中心水平距离(X轴) | 110~360 | mm |
6 | 砂轮窜刀移动量(Y轴) | 250 | mm |
7 | 砂轮中心到工作台台面垂直距离(Z轴) | 170~370 | mm |
8 | 工作台端面与后立柱距离(W1/W2轴) | 336~651 | mm |
9 | 磨削线速度(B轴) | 80 | m/s |
10 | 工作台转速(C1轴、C2轴) | 2000 | rpm |
11 | 修整滚轮转速(B3轴) | 1500~7000 | rpm |
12 | 多工位交换台转速(C3轴) | 25 | rpm |
13 | 修整器摆动范围(C4轴) | ±5 | ° |
14 | 砂轮主轴功率(B轴) | 15.5 | kw |
15 | 砂轮规格(外径×内径×长度) | φ275×φ160×160 | mm |
16 | 设备外形尺寸(长×宽×高) | 3200×5300×3000 | mm |
17 | 主机重量 | 约8500 | kg |