铝合金外壳的加工变形，特别是薄壁外壳，是一个常见的技术问题。因此，我们的铝型材加工中心工厂须分析变形的原因，然后采取相应的对策来防止变形。

1.铝壳的材料等级和结构复杂性会影响外壳的变形

CNC加工铝壳的变形和形状的复杂性.纵横比与壁厚有关，直接关系到材料的刚度和稳定性。所以，在设计产品的铝壳时，应尽量减少这些因素对工件变形的影响。

特别是在大型零件外壳加工定制中，结构应合理。加工前应严格控制铝合金坯料的硬度和孔隙率，以保证坯料的质量，减少由此产生的工件变形。

2.加工中心加工夹具引起的铝壳变形

铝壳加工和材料坯料夹紧时，应先选择正确的夹紧面，然后根据夹紧面的位置选择合适的夹紧力。因此，夹紧表面和应力表面应尽可能一致，以便夹紧力作用于工件。

当多个方向的夹紧力作用于工件时，应考虑夹紧力的顺序。应先施加夹紧力，使工件与支架接触，不易过大。主要用于平衡切削力的夹紧力应在后续工序中使用。3.铝壳加工参数引起的变形

在加工中心机床的切割过程中，外壳受到切割力的影响，在力的方向上产生相应的弹性变形，即加工行业。应采取相应的措施来处理加工参数和刀具选择。

精加工需要锋利的刀具。一方面可以减少刀具与工件摩擦形成的阻力，另一方面可以提高刀具切割工件时的散热效果。从而减少工件上残留的内应力。

单刃铣削法通常用于铣削薄壁套管零件的大表面。刀具参数采用较大的主偏角和较大的前角，以降低切削阻力。因为这个工具很轻.在生产中快，减少了薄壁零件的变形，广泛应用于生产。

在薄壁铝壳的定制加工过程中，加工过程中切削力尺寸的合理刀具角度.加工过程中产生的热变形和工件表面的微观质量是非常重要的。刀具前角的大小决定了刀具的切割变形和前角的锐度。

大前角减少了切割变形和摩擦，但如果前角过大，刀具楔形角度减小，刀具强度减弱，刀具散热差，磨损加速度加快。因此，在加工铝合金薄壁腔时，一般采用高速工具和硬质合金工具。正确选择工具是处理铝壳工件变形的关键。

在加工过程中，数控机床与工件之间的摩擦产生的热量也会使工件变形，因此经常选择高速切割。在高速加工中，由于切割时间短，切割热大部分被切割带走，减少了工件的热变形；其次，在高速加工中心工作时，由于切割层材料软化部分的减少，也可以减少铝壳加工的变形，有利于确保外壳具有准确的尺寸、形状和尺寸。

此外，数控机床加工中心的切削液主要用于减少切削过程中的摩擦，降低切削温度。合理选择切削液，提高刀具的耐久性.表面质量和加工精度起着的作用。因此，为防止零件在加工过程中变形，须合理使用适当浓度的专用切削液。

在CNC在加工过程中使用合理的切割工艺是保证零件精度的重要环节。在薄壁铝壳加工精度要求较高时，一般采用对称加工，为了平衡对面产生的应力，达到相对稳定的状态，加工后的工件将尽可能光滑。

然而，当在某一过程中使用大量切割时，由于拉应力和压应力的不平衡，工件会发生变形。在加工中心切割时，薄壁铝壳的变形是多方面的。夹紧工件时的夹紧力等因素.切削工件时的切削力.

4.加工中心机床下机后铝壳在自然状态下的变形

铝壳加工完成后，加工部分本身存在内部应力和变形。为了解决这种情况，一些工件需要分为粗加工和精加工，即粗加工加工完成后，及时处理或热处理去除应力，然后进行精加工。