技术原理 

       传统钢直尺测量过程中，钢直尺端边对齐，示值误差数据获取全靠人眼瞄准估读，极易带入人为误差，精度低，对操作人员经验要求高，劳动强度大。

      钢直尺全自动检定仪采用工业相机，通过图像处理技术和高精度光栅尺的应用，克服了传统钢直尺测量装置的种种弊端，实现钢直尺端边自动对齐定位和刻度示值误差自动识别，大幅提高钢直尺的测量效率和精度。

钢直尺刻度误差算法，主要包括像素标定和误差计算两个部分。首先，系统程序将利用光栅尺对图像进行像素当量标定，然后通过被检尺初始端边像素位置与被检尺目标刻度线纹像素位置差并结合摄像头移动距离（由光栅尺得到）计算出被检尺目标刻度对应示值误差。

 设备结构和功能 

       钢直尺全自动检定仪采用的图像处理技术，大理石检定平台、摄像头直线位移机构、精密光栅尺、工业相机、图像处理系统、数据管理系统和计算机的硬件组成，实现了钢直尺刻度误差全自动测量，钢直尺线纹宽度和分度值误差的自动测量、误差数据自动分析存储和数据报表自动生成。

图1 系统组成示意图

检定人员放置好被检钢直尺后，只需要在计算机前操作软件即可完成所有点位的刻度误差数据测量，并依据检定规程做出合格判定，大大提高了钢直尺测量效率和测量精度。同时具有对钢直尺线纹宽度和刻线分度值的测量功能。

图2 软件主界面

        测量时，首先将被检钢直尺平放于大理石检定台面上，一侧紧靠靠位台阶，起始端大致位于既定起点处，然后在检定软件上输入被检钢直尺规格、型号、送检单位、检定种类等详细信息。（软件支持批量录入检定信息）。

图3 信息录入界面

       系统将自动完成钢直尺刻度误差测量并根据JJG1-1999钢直尺检定规程进行合格判定，自动生成数据记录供查阅打印。若被检钢直尺长于1m，可以分段完成测量，系统将自动累计上一段误差值。

 性能特点 

 技术参数 

1、量程：钢直尺检定台大理石台体长1.25m,有效测量范围1m。采用分段法可测量(1~2)m钢直尺；

2、MPE：±(0.03+0.02L)mm；(L为被测长度，以米为单位。小于1m时L取0)；

3、系统分辨力为：0.001mm；（示值误差自动修约到0.01mm)；

4、测量速度：摄像头运动到位后，单点测量时间≤3s；

5、重复性：±0.01mm；

6、设置好测量信息后，摄像头将自动运行到位自动读取钢直尺刻度误差，并依据《JJG1-1999钢直尺检定规程》对被测钢直尺做出是否合格的判定，同时自动生成数据记录供查阅打印；

7、高精度玻璃线纹尺长1m,分度值1mm，精度8μm。

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