吹膜机配套中压鼓风机主要结构：
离心多级后弯式叶轮能量损失小，整机效率高;
铝合金材质运转时噪音低、震动小、2极电机（2850转）运行动力效率高;
主机各级间采用非接触式分段密封，无磨损，使用寿命长;
安装位共用底座，便于安装，性能可靠、减震性好;
主机采用垂直剖分式，易损件少，维护简单，运行安全;
若为环境，可采用加装销音进行更低降噪;
应用电机、风机直联式，结构紧凑，外形美观;
吹膜机配套中压鼓风机性能特点
1 、压力稳定:优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度一致.
2、超低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音装置器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为运行，满足客户的要求。
3、节能环保:全风风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有高、精、轻等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质YI流出色产品。
4、用途广泛:辛恪风机同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；高压风机分为大风量及高压力系列,使客户在选用时更具灵活性。
5 、维护简单:除了叶轮之外，辛恪风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用。
吹膜机配套中压鼓风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。
故障原因分析：
总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：
设计原因：
设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动；
结构不合理，应力集中；
设计工作转速接近或落入临界转速区；
热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。
制造原因：
零部件加工制造不良，精度不够；
零件材质不良，强度不够，制造缺陷；
转子动平衡不符合技术要求。
安装原因：
机械安装不当，零部件错位，预负荷大；
轴系对中不良；
机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当；
管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度；
转子长期放置不当，改变了动平衡精度；
未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。
操作运行不当：
工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常；
机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；
运行点接近或落入临界转速区；
润滑或者冷却不良；
转子局部损坏或结垢；
启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
设备劣化：
长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；
转子局部损坏、脱落或产生裂纹；
零部件磨损、点蚀或腐蚀等；
配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；
机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
