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一.主要用途及特点:
1.用途:本机床广泛用于机械加工,可用来钻孔,扩孔,铰孔,攻丝,等,在有工艺装夹的条件下,还可进行镗孔。
2.特点:a.外形大方美观,总体布局匀称协调。
b.机械变速,操作简便
c.结构可靠,制造精良,能保证机床精度的持久性
d.电器系统安全可靠
二.机床主要参数:
主要技术参数 | ZX6350C | ZX6350D |
钻孔直径(mm) | 50 | 50 |
端铣宽度(mm) | 100 | 100 |
立铣直径(mm) | 25 | 25 |
镗孔直径(mm) | 120 | 120 |
攻丝直径(mm) | M16 | M16 |
主轴锥孔 | 莫氏4 | 莫氏4 |
主轴端面至工作台距离(mm) | 80-460 | 80-460 |
主轴转速范围(r.p.m) | 立40-1400卧40-1300 | 立40-1400卧40-1300 |
主轴行程(mm) | 120 | 120 |
工作台尺寸(mm) | 1200×280 | 1200×280 |
工作台行程(mm) | 700×260×430 | 650×300×430 |
外形尺寸(mm) | 1600*1300*2200 | 1400*1400*2450 |
电动机功率(KW) | 立0.85/1.5卧2.2 | 立0.85/1.5卧2.2 |
净重(Kg) | 1270/1360 | 1360/1470 |
三.电器系统及注意事项:
1 : 在维修时,请务必切断总电源
2:定期维护机床电路,保持设备电路整洁,无油污
3 :免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置,以便磨损均匀。
4:应定期检查各导轨压板,斜铁的配合间隙,间隙过大时应及时调整。
5:应按照机床润滑要求,及进向各润滑部位加注润滑油,并经常察看油标,
检查油池油量,当油量不足时。应及时补充。
6:应避开旋转的机件,如手轮等,尤其是高速作业时。
7:机床在切削加工过程中,铁屑的飞溅可能造成伤害,请自我保护!
8:机床在工作完毕后,应及时清除机床上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面
涂防锈油,以防锈蚀。
9:机床长期不用时,需进行防锈、防雨保护。
四: 安装
为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度,机床的安装必须按照地基图8的
尺寸做好混凝土地基,地基应浇灌在坚实的土壤上,其深度根据土壤决定。
机床安放在地基上后。首先初步找正,然后用混凝土浇灌地脚螺栓,待凝固
后,均匀地旋紧螺母,同时检查机床的水平,使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过。
五:机床电气
l、本机床电源为380伏,50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外),客户核准电
源后,方可接通机床,注意:机床必须可靠接地。
六、注意事项
l、确保机床按照说明书的要求接好电源,且正确可靠接地。
2、对机床作任何调整、维修或保养时,一定要切断电源1
3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时,不允许移动该部件,以免损坏机
床。
4、当主轴电机正在运转时,不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。不要在工件与刀具接触的
情况下起动机床:只有在机床达到稳定速度后,方能开始加工。
6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置,以便磨损均匀。