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1、加热方式：蒸汽加热、电加热、电蒸汽加热、蒸汽间接加热、导热油加热、（详见技术图纸）

2、开门方式：手动快开门方式，只需一人即可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内更*的开门设计方式和理念，使用安全快捷、操作简单，高效省心。停电时正常开关罐门。

3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。

4、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。*解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计3套安全连锁装置，详解如下：
（1）压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。
（2）手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保硫化罐只有在无压状态下才能开启罐门，只要有压力情况下，即使工人误操作也打不开开罐门，*解决了工人误操作带来的安全隐患。
（3）密封圈安全连锁：只要罐内密封槽内有压力，密封圈就牢牢顶住法兰，因而无法转动罐门，开门时，只有*卸掉压力，使密封圈退回密封槽内，才能转动罐门。

5、温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度自由设定（范围是 1°C—999 C自调式)。采用电器自动控制系统，使用时，低于设定温度自动开启电热管加热，达到设定温度自动关闭电热管（只保留一组电热管硫化保温），确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。

（1）、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。

（2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。

（3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。

6、压力控制方式：

（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。

（2）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。

（3）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。

（4）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。

（5）、设计超高压力自动报警，安全省心。

7、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。

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用途：主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化。

1.通过高温高压等实现橡胶制品硫化、脱硫固化；航空航天复合材料，碳纤维强度提高
1）硫化罐广泛用橡胶制品硫化固化处理，用于机械性能增强如：新轮胎固化，轮胎翻新、胶管、胶辊、电缆、管道硫化
2）胶囊、胶板、橡胶手套、胶鞋、胶带、衬胶、橡胶布、橡皮头等产品的硫化及再生胶脱硫。

2.其他应用：
通过压力容器的高温高压等实现产品的：脱脂、水解、浸渍处理、定形、氧化处理、蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥等
1)高温高压处理丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂
2)大型木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理压力罐
3)高温高压处理纱丝线、鬃毛、袜子加热定形
4)尸化机通过高温蒸汽，高压改性处理牲角和骨头、脱脂，各类羽毛水解
5)高温条件下铝制品氧化处理
6)碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥

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