城市污泥发酵处理方案：

　　传统污泥处理方法有3种：焚烧、填埋和资源化利用。国外多采用焚烧工艺，但投资巨大，易造成大气污染;国内多采用填埋，但需要占用大量的土地，同时会造成环境的二次污染；国内大中城市土地再生资源很少，难以长期采用此方式，而用污泥发酵罐微生物处理污泥前景广阔。

　　将污泥经过脱水后添加高温发酵剂经过混料机混合后放置到高温好氧发酵机经过5-7天处理后即可变成有机肥，如再加入部分辅料等，就会发酵成有机肥。

　　污泥发酵操作方法：

　　1、加菌。1公斤发酵剂可发酵4吨左右污泥+辅料。需按重量比加30-50%左右的辅料，牛粪或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉、或稻壳、锯末等有机物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末，因其纤维素木质素较高，应延长发酵时间。

　　菌种稀释：每公斤发酵剂加5-10公斤米糠或麸皮、玉米粉等替代物，经过混料机拌匀稀释后再放入到高温好氧发酵罐中，使用效果会更佳。

　　2、好氧通气。物料放入高温好氧发酵罐中经过拌匀通气。发酵剂是需要好氧发酵，故应加大供氧措施，做到定时拌匀、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响效果。

　　3、水分。放入高温好氧发酵罐内的发酵物料的水分应控制在60～65%。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。或抽检物料进行仪器检测水分含量来判断物料含水率，水少发酵慢，水多通气差，还会导致“菌”工作而产生臭味。

　　4、温度。发酵过程温度应在40℃以上较好，四季可作业，不受季节影响，发酵升温控制在70-75℃以下为宜。

　　5、完成。第2-3天温度达65℃以上时应翻倒，一般一周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。