一、整机结构 整机采用全钢焊接结构，墙板、工作台、刀架体等焊接部件振动消除应力，具有很好的刚性与稳定性。
二、技术与工艺
1、 本机属一代液压剪板机。采用*的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。
2、结构件采用喷丸方式除锈，并喷涂防锈漆；
3、机床的机架、上刀架、工作台等主要件均利用国内的数控大型落地镗铣床精加工而成，保证了主机的各项几何精度。
4、 串联油缸使机床在剪切时，油缸同步，剪切角不会变动。
5、上刀架安装刀片的安装面为螺旋面，确保在剪切过程中刀片间隙的均匀性，剪切断面质量好。子轴支承上刀架上、下摆动动作，偏心机构快速调整刀片间隙，提高剪切精度。
6、 蓄能器回程平稳、迅速，改变了传统的储气筒的结构，杜绝氮气泄露的情况。
7、 上、下刀片均为矩形，材质9CrSi，硬度好、寿命长。
8、上、下刀片刀口间隙由手柄调节，刻度盘指示数值，调整轻便迅速、正确可靠。
9、设有灯光对线装置，电动机械式后挡料，并能作手动微调，挡料尺寸及剪切次数均有数字显示装置，使用方便。
10、防护栅与电气构成联锁，电气箱设有电源开关和机械联锁装置，确保操作及维修的安全。
11、 工作台面设滚动结构，减少板料划伤，并可减少摩擦阻力。
部分配套件供应商
油缸主要密封圈：日本华尔卡 主控电气元件：西门子（苏州）
液 压 阀：海门新力阀组 油 泵：上海优质油泵
刀 片：上海金山优质刀片 电 机：南通恒力电机
三、设备验收
1、剪板机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设
JB5197-91 《剪板机 技术条件》
JB/T14404-93 《剪板机 精度》
2、验收阶段：供方制造厂内验收，验收合格后发货。
四、售后服务及承诺
1、供方负责现场指导安装和设备调试。
2、供方负责对需方操作人员进行培训。
3、三包期一年，终身维修。售后服务接电话4小时内给予明确答复，必要时3日内（国内）专业人员赶到现场，确保设备正常运转。
4、主要配件套采用产品。
五、买方负责部分
1、在买方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件（含基础预埋件、二次灌浆）；
2、机器四周的铺板及安全防护栏；
3、接地配件及必要材料；
4、液压油、连机电线等；
5、提供380V/50Hz供电线路，至该机床电控柜主电源接口；
6、我公司负责对设备进行调试指导安装时，用户派员配合，提供必要的吊装工具；
六、产品价格和生产周期
1、价格：11.8万元/台。
2、生产周期：20个工作日。
七、此技术文件作为买卖合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出变更的除外。
为钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以前后滚轮为支点，在左右油缸的驱动下上下往复运动而完成剪切。采用三点式滚动导轨，消除导轨间隙，提高剪切质量。矩形刀片,四个刃口均可使用，使用寿命长。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度。上刀架剪切角可调，减少板料扭曲变形，左侧刀口间隙指示；前后导轨及滚轮均采用合金钢锻造。 刀口间隙采用滚动导轨上调式电动蜗轮杆减速机构调整，安装右侧墙板上； ★ 压料装置：由安装在机架前面支承板上的多个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。 压料力的大小随被剪切板料的厚度的增加而增大。 |
