用途
编辑 播报用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力 使用说明
1.将装有试样的试模放到压力机上。注意使压头摆平，对中压板中心。
2.开动压力机，均匀地施加荷载，以500N/s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。
3.将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛孔过筛(如对4.75㎜~2.36㎜以2.36㎜标准筛过筛)。称取试样的筛余量(m1)和通过量(m2)，准确至1g [2] 。
主要技术指标
1.承压桶内径 77㎜
2.承压桶高度70㎜
3.压头直径 75㎜
操作规程
二、试验步骤
（1）将试样安放在底版上。
（2）将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试 筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击 25 次，最上层表面应仔细整平。
（3）压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。
（4）实验开始在 10 分钟左右的时间内达到总荷载 400KN，稳压 5S。然后卸荷。
（5）用 2.36MM 筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分， 均需筛到在 1 分钟内没有明显筛出物为止。
（6）称取通过 2.36MM 筛孔的全部细集料质量 M1。
一.试样准备
（1）用 13.2MM 和 9.5MM 标准筛过筛，取 9.5-13.2MM 的 试样 3 组各 3KG，供试验用。试样宜采用风干石料。 如需加热烘干时， 烘箱温度不应超过 100℃， 烘干的时 间不超过 4 小时，试验前，石料应冷却至室温。
（2）每次试验的石料数量，应满足按下述方法夯击后石料 在试筒内的深度为 10CM。 在金属筒中确定石料的方法： 将石料分三层倒入试筒中， 每 层数量大致相同； 每层都用金属棒的半球面从石料表面上约 50MM 的高度出自由下落，均匀夯击 25 次；最后用金属棒作 为直刮刀将表面刮平；称量量筒中试样的质量 M0。以相同 质量的试样进行压碎值的平行试验。
三、试样结果计算整理
石料的压碎值 Qa，准确到 0.1%。 Qa=M1/M0*100 式子中：Qa —石料的压碎值（%） M0 —试验前试样的质量（g） M1 —试验后通过 2.36MM 筛孔的细料质量（g） 以俩次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 粗集料压碎值试验纪录 试验次数 试样质量（g） 试验前试 样质量 M0—— （g） 压碎值 （%） 试验后通过 2.36MM 筛 Qa—— 孔的细料质量 M1——（g） [1] 。
石子压碎指标值测定仪操作规程
1、标准试样一律取用10-20毫米的粒径，并在气干状态下进行试验，注：对多种岩石组成的卵石，如其粒径大于20mm 颗粒的岩石矿物成分与10-20mm的颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒，应经人工破碎后筛取10-20毫米的标准粒级，另外进行压碎指标值试验。
2、置圆筒于底板上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层试样后，在地盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第2层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10毫米左右。
3、 试验前先将试样筛去10mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份约重3公斤的试样3份备用。
4、筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试验机上，在3—5分钟内均匀的加荷到20吨，然后卸荷，取出测定筒倒出筒中试样，并称其重量（g0）用孔径为2.5毫米的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（g1） [3] 。
