【简单介绍】7m3 全自动定型蒸箱是我公司全自动蒸箱的一种，就是在普通蒸纱机的基础上，改善开门技术的一款蒸纱机。

【产品简介】全自动蒸纱缸的开门技术，是精明机械的。此技术可以节省大量人工操作蒸纱机的时间，从而提高了生产效率。

【详细说明】7m3 全自动蒸箱

一、功能及用途：

多种纤维全自动快速定形蒸箱（以下简称“蒸箱”）适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是；1）将具备织造条件的丝线,定型后获得均衡的不扭缩的丝线；2）对服装及装饰品的面料染花定型，模板压褶定型，凹凸定型，3）罐装食品，高温杀菌消毒及蒸煮。定形后产品的物理、机械性能，如强度、伸长度等均不受影响，保证产品的质量。

二.技术规格及数据：

型号及名称： QZDKSZX－1.5－7多种纤维快速蒸箱

公称直径：筒体内径Ф1500mm

工作压力：筒体内0.09Mpa以下

真空度：筒体内0.07 Mpa

设计压力：筒体内0.09 Mpa，

抽真空试验：筒体内0.08 Mpa

工作温度：筒体内小于130 ℃

工作介质：蒸汽

散热面积：21.8㎡（即筒体表面积）

公称容积：7m3（即筒体容积）

外形尺寸：3800×1920×2050（长×宽×高）（单位以毫米计算）

载纱车尺寸；（长*宽*高）1850*1100*1100（mm）

定型时间：1小时

每次定：15吨

总体重量：约3750㎏

三.预计定形产品班产量：

该蒸箱的公称容积是7m3，实际有效容积是6.5m3。在一般情况下，除去装产品的辅助用具重量（如小车、支架、纱管等）每次可装产品约800公斤，如果每班八小时，每次定型 时间按6小时计算（包括装卸）则每日可定形四吨产品。（此数字还需按各厂具体情况定，仅供参考）。

四.主要零部件的作用及其保养：

（1）筒体（Dg1500×8）：本部件有二节δ＝8毫米的钢板卷焊和Dg1500×8封头焊接而成，内径是Ф1500毫米，有效长度（深度）约3600毫米，总容积为7 m3，表面积为21.8㎡,其作用主要是盛装定形的产品，湿热定形时内室通低温蒸汽，干热定形时通高温蒸汽。

保养：筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定形后应将冷却水排净擦干，定期检查内表面是否有漆譊脱落和擦掉现象，如有应及时补涂高温防绣漆，以防局部锈蚀，使用时抽真空不超过0.08 Mpa（实际一般在0.07 Mpa），以防失稳。筒体外表面已加80～100毫米厚的石棉钢皮保温层。筒内表面，已经按规定上了耐高温防锈漆，或安装了不锈钢故每次使用后只需将筒内的冷却水排尽即可。

（2）7个附件管分别是：筒体出水管、安全阀管、温度计管、压力表管、抽真空管、进气管各一个，和一个自控仪管（详见附图）。

保养：应注意管牙不要碰坏，上管道前在牙纹上涂抹二硫化钼等防蚀润滑剂，并保证其不漏水、不漏气，如是法兰连接则应加垫子。应注意丝线或其他脏物陷入滚轮，影响转动，如滚轮再呆滞，可适当松开压紧螺丝。

（3）各压力表、温度计、安全阀：夹套、筒体内各装有压力表、真空表、温度计、安全阀等器具（分别有管接头通出，安装在顶部板上），对于各种器具，除了要符合所规定的测量范围和精度等级外，还要定期检查其灵敏度、准确度，在使用过程中，千万不能任意提高压力及真空度，以免发生事故。

五.系统性能：

1. 全自动控制系统主要执行阀门采用气动薄膜切断阀，它们分别是筒体进气阀，筒体排气阀，抽真空阀和进大气阀共四只，企业门封进气阀和门封排气阀为空气型电磁阀，

真空泵进水为液体电磁阀

2. 程序；封门进气-抽真空-筒体升温-排气-抽真空-进大气-封门电磁阀排气-结束报警-手动开门-拉出小车。以上项可由控制柜设置自动完成。

六.操作特别注意事项；

1.请配用三项四线制电源，要有良好的接地。

2.在安装和设置时，要进行准确设置和接地。

3.为了安全，在安装上，对外部可能发生机械损坏，事故等部分，请在外部安装好有效设置，给予系统予以保护。

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