产品介绍

开松梳理一体机是一种集刺棍开松、宽幅调整、纤维梳理于一体的多功能新型棉胎加工专用机器，它具有：一次成型，开松梳理棉毛，耗电低，省工省时等特点。该机器设计新颖、排杂效果好、出花干净平整细腻、自动化程度高，宽幅调节灵活等特点。    

该机器适用于各级皮棉、旧棉被胎、短化纤等物品的开松和精细梳理，弹出的与木滚筒卷为一体，经不锈钢压花棍压后，卸下棉絮便是棉被胎的形状，出棉宽度可在1.2-1.7米或1.3-2米之间调整，出来后的被胎可纵横在拉伸0.5-1米。非常有韧性。该被胎整齐、细腻、干净，是被服厂、棉被胎（被套、网套）加工户致富的理想设备。

开松梳理一体机主要是由开松和梳理两大部分组成，本新型设备可一次完成棉纤维的梳理和开松两道工序，且梳理和开松程序中分别进行除杂处理，保证了棉纤维进一步整洁，杂质更少，喂料口进窄出宽，有环形传送带材料可自动输送到罗拉口喂料，罗拉有无级变速调节的变速电机，其进料速度可以调整适应厚材料输入，产量可以随意调整、适应一人操作，如有特殊情况罗拉可以直接通过倒转离合倒转吐出材料，开松辊采用弹棉机原理使用铸钢件不变形、运转速度高、排杂质效果更好，锡林在原425mm基础上加大到520mm，其线速增大、输出效果更细腻，锡林处的工作辊使加工材料经过二次排杂，出来成品白如雪、薄如纸、细如丝，经过双排杂出来的棉花干净细腻。

技术参数

1、台时产量       

2、配备电机:4KW*2、0.75KW、2.2KW风机、0.75KW斩刀 

3、机器外观尺寸：3米*2.3米（或2.6米）*1.8米 

4、开松刺棍：φ250 

5、锡林：φ520 

6、道夫：φ273 

7、开毛辊：φ219 

8、工作辊：φ159 

9、剥毛辊：φ89 

10、尘笼直径：φ580

安装与调试

该机器分为开松部分、梳理部分、传动部分、风机部分、尘笼部分五大部分。 

1、首先根据厂房、店铺空间确定开松及梳理部分的位置，保证两部分结合后至墙壁之间有足够的空间，操作者能巡回走动，便于操作和维护。尘笼部分需要在同一水平面上安装。 

2、宽幅的调节是由开松部分尘笼上两侧的弧形铁皮板调节的，该调节板应抽拉灵活，两板调节幅度一致。 

3、宽窄的调整：调节板向里推变窄，外拉变宽。每次调节时均会影响棉卷两端的整齐度，尤其是调节反向里推后，应凭手的感觉和经验使调节板与尘笼之间的间隙一致并保持间隙2-6mm之间。否则无间隙尘笼会受压不转，间隙大棉卷两端会不整齐。 

4、传动部分须按先后顺序安装。先用手转一下各部位的轴和轮，是否转动灵活，再按先后顺序分别安装三角带和传动链条。首先确定电机位置，使刺棍的三角带松紧适中，在根据变速箱三角带确定刺棍至变速箱的距离并固定变速箱。变速箱至换向盒的链条是由涨紧滑轮调节的。安装其它部位的链条，各链条不宜过紧，否则会咬齿。 

5、风机和管道部分可按照本说明书封面的形状安装，也可加接管道将风机装在室外。风机出风管应通风顺畅，否则会影响质量和出棉的平整度。 

6、刺棍与罗拉之间的间隙一般调整在1-1.5毫米之间，间隙过小会影响刺条的寿命，间隙过大会影响弹棉质量。调整时，可用两块厚度为1.2毫米，宽度不低于50毫米的铁片作隔片从下面分别塞于两端的罗拉和刺棍之间，使两端间隙一致，推紧刺棍，拧紧瓦座螺栓，取出塞片，用手转动刺棍，若有碰刺条声需重新调整。 

7、排杂板与刺棍之间的距离可根据棉花的品级进行调整，更佳间隙为20-30毫米之间。 

8、安装时要保证机架呈水平状态，防止倾斜和轴瓦扭曲，减少运转时的负荷。 

9、机器若长期存放，铁皮制作的表面可能出现锈蚀现象，特别是排杂板、尘笼盖板、尘笼网面、木棍下的接棉板及刺棍盖板等制件，在安装开机前，应拆卸将锈蚀和油污打磨除净方可开机生产。

维护与保养

本机器转速高、工作量大，为了使机器正常运转，延长使用寿命，必须按如下要求润滑和维护： 

1、各机油小孔注油原则为少而勤，防止量多溢出污染机器。链条一般用油布擦润可以了，注油过多使链条粘棉花影响链条运转性能。刺棍、风机、托轮轴等部位的滚动轴承每季加黄油一次。以后每半年换一次，油量以油窗中线位置为宜。

2、管道内的沉渣每月清理一次，杂质斗内的杂质视杂物多少及时清理，清理时应用钩形棍钩出，严防事故发生。 

3、离合处有一组滑动齿轮，它们与短轴之间很容易因缺油将轴拉坏，所以此处不得缺机油，要勤注少注。

常见的故障及处理方法

1、出棉不成片或有结块 

产生原因： 

1、排杂板和刺辊间堵花；

2、开松辊、锡林、道夫、工作辊的间隙过大； 

3、喂棉不均匀 

处理办法： 

1、用细竹杆或细树枝掏出；

2、停机、调整每个部件之间的间隙；

3、注意喂棉厚度和速度。 

2、排杂板挂花 

产生的原因：

1、排杂板风口处不光滑或生锈；

2、刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内； 

3、棉花潮湿。 

处理方法： 

1、拆卸后用砂纸打磨；

2、停车调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入；

3、需要日晒。 

3、上下吃花杆齿合处向人怀中喷风吐棉 

产生的原因：

1、喂棉厚薄、分布不匀； 

2、局部有结块疙瘩棉花喂入； 

3、上下方布司之间有油泥和棉花堆积 

处理方法 ：

1、保持喂棉厚薄均匀，左右全面分布；

2、用木棒鞭打棉花和手工开松棉花，防止和杜绝大棉块喂入； 

3、用铁丝勾掏出或拆卸上吃花杆后清除 。 

4、吃花杆两端缠花 

产生原因：

1、压在吃花杆上的橡皮封闭不严，两端部位的橡皮与吃花杆之间有间隙 

解决办法：

用铁丝勾将棉花勾除，严重时可在两端利用压橡皮的小螺母加设小铁皮压块将橡皮和吃花杆压紧、消除间隙。 

5、出花质量不好 

产生原因：

1、刺辊与吃花杆间隙太大；

2、吃花杆两端的弹簧无压力，未将上吃花杆压紧；

3、排杂板风口过大；

4、排杂板风口处堵花；

5、原料品级不好。 

解决办法：

1、按安装与调试方法调整间隙；

2、吃花杆顶盖螺栓往下旋，调紧弹簧压力，但不可将弹簧升降幅度调得太死；

3、调节排杂板高度，将风口适当调上；

4、用细竹杆将棉花拨开。 

6、吃花杆与刺辊四周绕花 

产生原因：

1、吃花杆与刺辊的间隙太大； 

2、上下吃花杆之间至机架平面的高度与刺辊轴承座的中心高度不一致。 

解决办法：

1、按安装与调试方法调整间隙； 

2、松开吃花杆座的底板螺栓，用增垫和去垫的办法调整两吃花杆的中心高度然后再拧紧螺栓。 

7、成卷时断裂或棉卷松弛 

产生原因：

1、竹帘和尘笼不同步运行，其中一件打滑想象严重 

解决办法：

1、检查打滑原因。排除打滑现象。 

8、机器振动有嗡嗡声 

产生原因：

1、刺辊轴承或锁套损坏；

2、刺辊轴承座螺栓松动；

3、刺辊内的平衡块移动、手转动有响声； 

4、风机轴或轴承损坏； 

5、风机叶轮或叶片有裂痕。 

处理方法：

1、更换轴承或锁套；

2、拧紧轴承座螺栓；

3、送厂家修理；

4、更换轴或轴承；

5、送厂家修理或更换。 

9、链条跳齿 

产生原因：

1、链条太松。 

处理方法：

1、将链条适当调紧。

安全注意事项

1、接通电源时请在地脚螺丝孔处接上地线。 

2、工作场地应配备消防设施。 

3、严禁把铁丝、铁钉、石块等硬质物喂入机内。 

4、刺棍转动时，严禁手臂伸入。