用户在使用S型热电偶的过程中，是很注重用户体验的。而用户体验是通过S型热电偶响应时间来体现的，因此要想提高用户体验度，就需要从S型热电偶响应时间着手。那么接下来小编为大家介绍影响S型热电偶响应时间的因数。

1、热电偶的结构、尺寸：热电极、保护管的直径愈粗，惰性愈大;管壁愈厚，惰性也愈大。这样热电偶达到稳定的时间就愈长，即响应时间长。

2、材料不同，导热性能也不同：如金属保护管比瓷保护管管导热好，热惰性小，热电偶达到稳定的时间就短，即响应时间简短。

3、响应时间还随工作状态的变化而不同，就是说相同结构的热电偶，在不同的热交换条件下，其响应时间是不同的。在温度出现阶跃变化时，热电偶的输出变化至相当于该阶跃变化时某个规定百分数所需的时间称为热电偶的热响应时间，通常用T来表示。

二、两种传感器检测的温度范围不一样，热阻一般检测0-150度温度范围，zui高测量范围可达600度左右(当然可以检测负温度)。热电偶可检测0-1000度的温度范围(甚至更高)所以，罗斯蒙特3051变送器前者是低温检测，后者是高温检测。

三、从材料上分，热阻是一种金属材料，具有温度敏感变化的金属材料，热耦是双金属材料，既两种不同的金属，由于温度的变化，在两个不同金属丝的两端产生电势差。

四、plc对应的热电阻和热电偶的输入模块也是不一样的，这句话是没问题，但一般PLC都直接接入4～20ma信号，而热电阻和热电偶一般都带有变送器才接入PLC。要是接入dcs的话就不*变送器了!热电阻是RTD信号，热电偶是TC信号!

五、PLC也有热电阻模块和热电偶模块，可直接输入电阻和电偶信号。