自制装置提高轴承修复率

近日,胜利油田鲁明公司济北采油管理区维修站利用废旧水浴炉自制了轴承恒温加热装置,zui大程度提高轴承修复率,预计年节约成本20余万元。据了解,自济北管理区整合各采油站维修工、电焊工成立维修站以来,通过发挥专业化队伍创新能力,有效提升管理区降本增效水平。

　　坐落于济南市济阳县的济北采油管理区,现有油井370余口,其中30多口采用螺杆泵抽油机。在油田开发过程中,螺杆泵轴承时常出现机械故障,抽油机电机和辅减机械故障大多也集中在轴承上。在日常维修工作中,济北采油管理区职工遇到同样的难题:由于轴承与之配合的轴是精密零件,精度必须符合机械标准,配合十分紧密,常温安装时往往无法与轴、底座对接。

　　为解决安装难题,维修站曾尝试多种办法:根据热胀冷缩的原理,他们通常采用电磁炉加热法,将机油倒进不锈钢的大盆中,再将轴承放入盆中煮。但常常是受热不均匀,轴承难以达到安装标准;第二种办法则是采用气焊枪烤,对气焊工的要求非常高,稍不留神就可能造成内外圈受热不均、支架变形、弹子脱落。维修失败的螺杆泵轴承则不得不退回厂家维修,不仅耗时长,而且维修成本高达千元。

　　面对低油价下成本紧张的现状,想法设法降低维修成本成为维修站关注的焦点。电工毛光明在一次为化验站维修水浴锅时,发现水浴炉是一套恒温装置,设定温度后就可以保证加热体持续加热,还带有过热保护,十分安全。如果能用来对轴承加热一定非常理想,但是考虑到水的沸点无法达到预热要求,毛光明等人zui终选定机油作为热导介质,同时在加热时对轴承还能起到很好的润滑作用。

　　为便于轴承加热,毛光明等人为水浴锅更换了温控器,并为加热装置焊接了两组可分离的支架和提手。在解决安装难题的同时,也让操作简单、方便,安全性高。

　　如今,这套轴承恒温加热装置已经成功应用于生产,三个人一个小时的工作量现在两个人30分钟就能完成,不仅省时、省力,还有效减低轴承维修损坏率和维修成本。