大型连续性化工生产装置的稳定运行取决于流动介质的正确分配和控制。无论是对能量交换还是流量、液位等工艺参数的控制，通常都需要通过应用的执行器完成。然而，在许多系统中执行器所经受的工作条件如温度、压力、腐蚀、污染等都是高温、高压、易腐蚀、易结晶的恶劣环境。长此以往，就会造成执行器不动作或者误动作的情况，导致工艺参数调节难度加大，影响产品质量，严重的甚至造成安全事故。

1 气动执行器

执行器是工业自动化过程控制系统的重要组成环节，接收来自控制单元输出的控制信号，通过改变控制阀的流通面积，控制流入或流程被控对象的物料或者能量，实现对生产过程的自动控制。

 气动执行器就是以压缩空气为动力源，以20~100kPa气压信号为输入控制信号，借助于电气阀门定位器、电磁阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统如DCS的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

2 运行风险分析

化工生产过程中，气动执行器长期处于高温、高压等环境中，容易造成填料泄漏等情况的发生；且气动执行器动作相对频繁，运行一段时间后执行机构与电气元件等的连接容易脱开，造成执行器不动作或者误动作；带有电磁阀的气动执行器很有可能由于电磁阀原因造成气动执行器动作异常，为正常生产带来隐患。

2.1 填料泄漏等常见风险

气动执行器的连接部件一般通过螺纹连接。环境温度高、压力高加上系统自身的震动等容易导致螺纹松动，其中填料的泄漏就是较为常见的一种。填料泄漏虽不会造成生产事故，但不利于延迟执行器的使用寿命。针对部件松动、阀体腐蚀、过滤器减压阀损坏、膜头泄漏等，某公司制定了点检定修制度。

点检定修就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

根据仪表对生产的影响大小、重要程度对仪表进行分级管理，制定了点检标准及相应的考核办法。要求点检员每月5日前对包区所有仪表按照点检标准逐一检查，对点检数据进行汇总分析，找出仪表存在的问题，然后采取“定时间、定责任人、定整改措施、定资金、定措施”的“五定”方法进行跟踪，将查出的仪表隐患进行*解决。点检定修制度能够及时发现仪表隐患，通过“五定”将隐患消灭于萌芽状态，做到仪表设备的预知检修、状态检修。

2.2 执行机构与电气元件连接脱开

在化工自动控制系统中，为了实现执行器的准确定位常将气动执行器与电-气阀门定位器配套使用。定位器接收控制器的输出信号，产生与之成比例关系的输出信号来控制气动执行器。化工生产的特殊性，设备会由于震动而导致气动执行器与定位器连接部位脱开甚至阀杆脱开的状况。该公司为了吸取事故教训、做到事故的预知、预防，从而达到预治的效果，开展了执行器连接部件专项检查活动并将其形成了制度使其常态化。

执行器连接部件专项检查即制定专门的标准和细则，抽调专门的工程技术人员每月按照规定的检查内容对所负责装置区内所有执行器的连接部件进行检查。对检查出的问题制定整改方案和整改期限责令相关责任人进行整改并根据相关考核标准对人员进行奖惩考核。活动开展至今，未出现过执行器与定位器等脱开的隐患，保证了装置的稳定、运行。