LRS6型乳化沥青设备，是我厂不断总结以往的经验，听取用户多方面的意见，利用本厂的产品组合而成的一种新型乳化沥青生产流水线，产量为6吨/小时。

　　设备的组成：有沥青箱、乳化液掺配箱、诚聘取样箱、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输出泵、电器控制柜、过滤器，大底板管道和阀门等组成。

　　设备的特点：主要是解决油与水的配比问题，它采用了二台调速电机拖动齿轮泵，操作起来即直观以方便，一般不会出现故障，使用寿命长。我厂生产的沥青（改性沥青）乳化机，通过几年来使用，工作性能稳定，质量可靠，是国内的乳化沥青产品

用途：

　　本机是吸取了各类胶体磨的优点而研制的新型乳化机。能够连续运转，连续生产，可以制造出高质量的乳化沥青、改性乳化沥青及其它油类乳状液。

　　本机可以代替一般胶体磨完成液体与液体的混合，或把固体微粒分撒在液体中。本机用于沥青、食品、化工、制药等行业用来加工各种乳化液、颜料及药用乳液等。

　　RHB型乳化机主要用于乳化沥青初期试验用，一般配套在实验室内。

　　RH-6型主要用于较大规模的乳化沥青生产线上。

　　GH-6、GH-10型乳化机主要适用于改性沥青的乳化。 

工作原理：  

　　被处理物进入乳化机后，首先由高速旋转的叶轮进行强力地搅拌并施加离心力，迫使被处理物从转子和定子的间隙中穿过，由于该间隙很小，且转子又是在高速下旋转，因此被处理物受到剧烈的冲击、剪切、和摩擦作用，从而被有效地破碎、分散、均化。

　　使用及维护：  

　　1、乳化机开箱后，把磨头底下的出油口油管装上，连通保温接管，装配时注意不能把砂石及其它坚硬杂质漏入磨头内，防止起动时损坏磨头、定子、转子（乳化剂管道、沥青管道上应有过滤器）。

　　2、乳化生产时应严格掌握乳化剂和沥青（改性沥青）的温度，以能使乳化剂和沥青油混合物顺利通过乳化机的转定子间隙。

　　3、乳化机磨头无加热夹套的，在使用前必须先加入适量的柴油，让乳化机循环运转3~5分钟，使机体产生热量，（运转后的温度在80~100度左右）打开出油管上闸阀，放掉机内柴油。乳化机磨头的温度在80~100度左右，这样做才能放料投入生产。有加热夹套的，开机前先预热磨头，然后放料投入生产。

　　4、投料生产时，一定要先打开乳化液阀门，然后打开沥青阀门，以防转定子出现咬死现象。

　　5、乳化机的调节：刻度盘上出厂时一般调整在0位，向右调节间隙变大，刻度盘上一小格的变动量为0.01毫米。可根据需要随时调节到的间隙。

　　6、乳化机生完毕，必须进行清洗（用柴油或煤油把磨头内的沥青清洗干净，清洗后的磨头应转动灵活）。