制冷压缩机的装配，一般是先装有关组成件，随后再整体装配。需维修的压缩机与新生产制造的压缩机装配各有不同，为充分运用原来零部件的功效，对零件互相连接及相互配合的空隙并不像对新零件的规定那般严苛，在某种情形下容许比要求的稍大或稍小些，乃至超出标准的应用规定值。为更合理地清除机械加工制造时的偏差和装配时的积累偏差，要仔细搞好挫削、修磨和碾磨等手工制作，以确保装配的几何图形精密度及相互配合规定。比如，活塞销与电动机轴的相互配合务必经修磨才可以做到较好的触碰；清除零件上的毛边、擦破和斑印等缺点，能提升装配品质及精密度等。除此之外，还应留意以下几个方面：

1、每一个新调整的零部件，装前都需要查验、实验，符合规定才准装配。

2、构件理应照图严格按照装配，装配的程序流程便是拆卸的逆全过程。装配工作中务必按技术标准细心开展，不能忘装、错装；同型零件应按标记拼装；坚决杜绝脏东西掉进汽缸、人体及进排汽管内。

3、对健身运动零件的光亮面，装配时要滴进一定量的润滑脂。比如，十字头销与轴套、活塞杆、发动机活塞、液压缸装进汽缸时，都需要滴进一定量的润滑脂。

4、每一组成件装配结束，都应开展检验达标。比如，液压缸与活塞杆拼装完之后要精确测量其平行度；有的組合件的零件应事先检验达标才可以拼装，如发动机活塞就应先在液压缸中做透光和张口空隙的检测达标即可往活塞杆上拼装。

5、拧紧各组件的螺母时，除规定扳子口和螺帽尺寸相合适之外，还务必适度用劲，应依据地脚螺栓的直徑尺寸挑选差异的扭距，若用劲过大，则地脚螺栓预应力钢筋扩大而易疲劳破裂；若用劲过小，则力距不足而易松脱，并导致震动或漏汽。拧紧多个一个组地脚螺栓时，应对称性匀称开展，并应随时随地测试各被紧件的间隙，要匀称地靠紧。若发觉间隙有倾斜时，应拆卸查验，清除出现异常后重紧，不能靠地脚螺栓的不一样力距做调节。

6、装配的零部件务必确保清理，不允许有一切脏东西进到滚动轴承、汽缸、间隙、填充料及出入口管路中。