1

流量

1000L/H

2

总功率（KW）

0.2 KW

3

工作油温

20～80℃

4

工作压力

≤0.1MPa

5

电源

220V

6

过滤精度

≥50μm 因加装滤芯可按实际要求更换，所以精度可更换不同精度

7

噪音

≤ 70dB

8

进出管径

进Φ 15 mm 出Φ 15 mm

9

处理后乳化液质量 指标

⑴去除乳化液中95%浮油 过滤后少量浮油会析出，不影响使用

⑵目测出油：接近乳白色

⑶机械杂质：95%杂质被清除

10

制造标准

⑴电力部行业标准DL/T521-2004；

⑵机械工业部JB/T5285-2001。

11

整机外形

装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷漆处理，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。

12

设备要求

1.基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准；

2.采用*的电机、气动隔膜泵，总机功耗小；

3.此油泵经精密加工手段，采用密封方式，确保油泵无泄漏；提高油品处理效率。

13

设备内置

⑴ 总机主要涵盖电机油泵、气动隔膜泵、油水分离装置系统、臭氧发生装置、气浮装置系统、滤芯装置等等

⑵ 滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯；

14

杂质分离

（1）采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质，重复清洗使用，降低使用成本

（2）采用性价比较高的大纳污量的滤芯，过滤水体中的杂质，精度可任意选择，5-100微米任选（根据用户实际使用精度要求自行更换）。

（3）滤芯饱和后需更换滤芯耗材，保证设备过滤效果。

15

油水分离

（1）采用的隔油系统，将大量的浮油从水体中分离，实现油水界面分离

（2）通过曝气装置，将空气迅速分界成非常多的超小气泡，从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面。

（3）通过专业的耐高温的材料，实现分层的油水分离。

16

臭氧发生装置

（1）具有较强的杀菌、脱臭、漂白等多项功能。

（2）延缓切削液变质，没有异味，改善车间环境！

（3）利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长水体的使用寿命。

17

气浮装置

（1）采用即时排除的方式，综合应用隔油、气浮、油水分离技术，实现快速油水分离

（2）采用多层隔油方式，快速乳化液中大量的分离浮油。

（3）采用气浮的方式，促使悬浮在乳化液中的油分子快速上浮，实现油水分离

18

电器控制

⑴ 主要电控元件选用正泰产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行；

⑵ 配置压力超压停机，技术指标达到国家标准；

⑶ 配置过载保护和电机热继电器保护；

⑷ 控制版面设计易操作，采用PLC系统控制，一健式操作；

⑸ 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。

19

其它说明

⑴ 管接头采用标准不锈钢接头；

⑵ 整机连接部分采用不锈钢螺栓；

⑶ 设计为移动式，移动时更加方便；

⑷ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管；

⑸ 机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他厂家选用的角钢和槽钢；

⑹ 本机为无泄漏产品，可满足无泄漏环境的需要；

⑺ 本机通过优化设计，使布局更合理，特别方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件；

⑻ 在线净化，可无人运行；

⑼ 运行状态由指示灯显示；

⑽ 操作容易；

⑾ 维护间隔长；

⑿ 低噪音。