熔炼炉布袋除尘器设备在兑铁水、加废钢、倾动出钢时均产生大量烟气，另外熔炼炉在吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出，熔炼炉在兑铁水时烟尘大，且熔炼炉生产具有周期性，每座转炉每天出钢三四十次，转炉如不设二次除尘措施，不仅污染了环境，对人身体健康造成危害，而且不利于设备仪表的正常运行。

熔炼炉布袋除尘器设备的选型：根据熔炼炉污染物的物理化学性质及达标排放要求，为熔炼炉选用含（VOC处理）尘浓度适应性强，处理烟气范围广、熔炼炉布袋除尘器设备具有高稳定性和   的LCM-D型长袋离线脉冲除尘器，熔炼炉布袋除尘器设备具有处理，清灰效果好。占地面较小且运行维护成本较低等优点。

熔炼炉布袋除尘器设备工作原理：

自动控制系统对熔炼炉布袋除尘器设备的各个控制点进行手、自动控制。控制范围包括：喷吹系统、卸料系统。自动控制在   控制室由PLC完成，手动的操作在现场通过手动箱完成。

①、喷吹系统的控制：喷吹系统分手动、自动（又分定时、定阻）两种方式。

手动方式(适用于设备维修，如   换布袋)：例：将1#喷吹机旁操作箱中室手动-自动转换开关切换至手动(上位机显示“1#手动”)，即可手动操作每个室的气缸及喷吹，其具体操作步骤为：将1室的气缸旋钮拨至“开”，点动顺序1室的喷吹阀，点动时间应0.3S。

自动方式：

(自动运行前应检查喷吹机旁是否处于“自动”状态)。系统启动后喷吹会在所设时间参数内从1室-8室顺序进行自动工作，工作完一个周期，一段时间间隔后，又开始循环下一个周期工作。

自动方式也可采用定阻清灰方式：即在除尘器进、出风口加设装压差变送器。当除尘器前、后压力差达到数值时，中控室会发送信号给清灰系统，实现自动清灰。

②、卸灰系统操作：

卸灰系统分机旁手动、定时、料位三种控制方式。

手动卸灰：将现场操作箱中手动-自动转换开关切换至“手动”，即可手动操作，其具体操作步骤为：顺序启动加湿机、加湿机上方卸料器、螺旋输送机。然后单独操作对应灰斗的卸料器，并不定时触动对应灰斗的振打电机。

手动卸灰停止按以上步骤反顺序操作。

自动定时卸灰：

(自动运行前应检查现场机旁及每个灰斗的机旁操作箱是否处于“自动”状态)启动中控室内集中控制系统，“定时”卸灰系统会在所设时间参数内进行自动卸灰工作。

自动卸灰也可采用料位控制：即在每个灰斗上安装一套料位计，当灰斗内积灰达到上料位时，；灰斗内积灰达到下料位时，中控室内控制系统会发送信号给卸灰系统，卸灰自动结束。