裁断机

　　裁断机裁剪材料有毛刺的原因及解决方法

　　如果裁断机使用中出现毛刺，这是什么原因造成的呢？ 有什么解决办法？

　　1、裁断机垫片硬度不够

　　提高作业效率，裁断机的裁断次数多，裁断机的更换速度快。 有些客户使用低硬度垫片来降低成本。 衬里没有足够的强度来抵消大的裁量力，材料不能被裁剪干净，会产生毛刺。 我推荐尼龙、电木等硬度高的板块。

　　2、裁断机同一地方的裁剪次数太多

　　由于裁断机的进给精度很高，刀具模总是在同一位置裁断，在同一位置垫板的切削量过大。 裁断机裁剪的材料柔软时，材料会随着刀的模具压入狭缝，产生毛刺或断裂。 建议及时更换垫片或增加垫片微动装置。

　　3、裁断机机器压力不稳定

　　裁断机的频率高，油温容易上升。 裁断机液压油的粘度随着温度的升高而降低，液压油变薄。 薄液压油会导致压力不足，材料的裁剪边缘可能会平滑，材料的裁剪边缘可能会有边缘。 建议多加液压油，或者追加空冷机和水冷机等油温降低装置。

　　4、裁断机刃型变钝，选型错误

　　裁断机的频度高，刀模的使用次数比通常的4根柱裁断机多，刀模的劣化加速了。 刀钝了之后，裁剪材料不是被切断，而是被坚硬的生物破坏，产生毛刺。 如果一开始就出现毛刺，必须考虑选择刃型。 简单来说，锋利的刃型切割效果越好，产生边缘的概率越低。 建议使用激光切割机。