电厂水电站测温热电阻故障及解决方法 测温热电阻是水电厂zui重要的传感器之一，水电厂测温电阻运行情况直接影响发电机组是否能够安全运行。在水电行业中，测温电阻性能不稳定、可靠性差是非常普遍的问题，由于性能不稳定导致温度信号误报一直困扰着电厂的运行人员和检修人员，严重时可造成机组事故停机的，这对于机组寿命及电网的安全都会造成不可估量的影响。所以，分析测温电阻故障原因，提高测温电阻的长期稳定性和可靠性是非常紧迫的一项重要工作。
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 在我们服务于众多水电厂的过程中，经常在现场碰到形形色色的问题，起初我们以为是中小型水电厂存在这些问题，后来发现在三峡、广蓄、小浪底等国外大机组中也存在这些问题，所以这些问题在全行业中都带有某些共同性。在这里我们把这些问题罗列出来加以分析，并试图解决这些问题。
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 水电厂的特殊性
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 对于测温热电阻来说，水电厂的运行环境是非常特殊的，这有别于其他的工业领域，如果把工业上通用的测温热电阻拿到水电厂使用是肯定要出现问题的。这些特殊性表为：
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 1、运行工作时间长、不易维护。瓦温测温电阻安装在空间狭小不宜维护更换传感器的地方，一般在大修时才有机会维护测温电阻。而现在由于技术进步，大修周期越来越长，这就要求测温电阻长期稳定运行。
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 2、重要程度高。推力轴承是发电机组的关键装置之一，其中的测温电阻又是监测推力瓦运行状态的的*手段。而且推力瓦温测温电阻，一般要求保护，重要性不言而喻。而一般的工业领域没有这么高的要求。
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 3、工作环境恶劣。还是以推力瓦测温电阻为例，传感器及其导线长期浸泡在温度较高的透平油里，并时刻承受油流的冲击和机组的振动。在这样的环境中很少有传感器及导线能经受长达5年的考验。
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 4、电磁干扰的强度相当大。一般水电厂发电机的功率都非常大，发电机产生的强电场特别是漏磁产生的强磁场对上导瓦和推力瓦测温电阻干扰非常大。这对传感器及其导线的抗*力的达到一定要求。
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 普遍存在的问题
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 正由于水电厂测温热电阻使用环境的特殊性，使水电厂测温电阻普遍存在如下的问题。
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 1、长期稳定性差、可靠性低。其实水电厂对测温电阻的精度要求并不高，但对于传感器的长期稳定性和可靠性要求非常高。许多的电厂由于采用了长期稳定性差的测温电阻，在机组运行了几年后，就会出现大量的误报、跳变和没有读数等问题，使工程人员很难判断到底是机组本身的问题还是测温电阻的问题，如果推力瓦测温电阻出现上述问题，就会造成跳机，酿成重大事故。
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 2、电缆折断或外皮开裂。电缆在根部折断现象几乎在每个电厂都有，电缆长期浸泡在流动透平油中，如果不做特殊的处理，时间长了导线就会在传感器根部断开。根部断线的故障占了测温电阻故障的一半左右，应该引起重视。其次，电缆外皮在高温及腐蚀性的透平油环境中也会开裂。
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 3、传感器及导线没有屏蔽，或有屏蔽但没有接好。许多电厂都没有对测温电阻实施有效的屏蔽，使发电机的强电场和强磁场对测温电阻干扰并把干扰信号导入测温回路中，造成测温不准。我们见到过，推力瓦测温电阻感应漏磁信号达到110V。这使得测量值无任何意义，还会导致回路中的其他器件损坏。测温电阻和整个测温回路，导线多且长，接线环节多，屏蔽要求在整个环节中都要有可靠的屏蔽，只要有一个环节出现问题，屏蔽就会无效。
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 4、传感器安装不规范。一般在安装瓦温电阻时要求传感器与瓦体刚性连接，是螺纹连接，瓦内的导线也要可靠固定，特别是根部导线要与传感器固定在同一个刚体上。但我们见到有些电厂在安装轴瓦测温电阻时只是简单的放置在瓦孔内，还有些是用环氧树脂灌封在孔里。这些都是不规范的安装方式，这样的安装方式都不能有效地保护导线根部。
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 5、线制和接线问题。线制就是测温电阻的引出线方式，如：4线制、3线制和2线制，线制决定了传感器导线的电阻对测量结果的影响。其中4线制和3线制可以把导线电阻对测量结果的影响降到zui低，而2线制则可以。以20米电缆为例，导线的电阻为3欧姆，换算成温度值是6℃，这个误差是非常大的。三线制接线方式，同样是20米的导线，只有0.1欧姆被加到了系统里，产生0.2℃的误差，这个误差是可以接受的，这说明导线电阻几乎不会影响到测量结果。如果用四线制测量，则导线电阻的影响可*不计。我们看到很多电厂采用2线制测温电阻，或把3线制接成2线制的，或者在中间某个环节接成2线制。无论如何这都会产生很大的误差。可能有人会在后端温度模块上对此进行补偿，但面对不同类型不同长度的导线进行补偿就不是一种好方法了。
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 6、传感器尾部结构问题。传感器尾部结构有全密封的和带连接器的区别，现在起码有一半的电厂在使用尾部连接器的结构，这种结构的优点是方便拆卸，一旦传感器有问题可以在不用动导线的情况下把传感器换下来。但这样的结构只适合安装在油水冷却器或空冷器的地方，对于轴瓦的温度监测就不合适了。例如在推力轴承内传感器是*浸泡在透平油里，而且透平油在不停地流动着，加上轴瓦的振动，尾部连接器非常容易漏油或触点脱开，从而降低了传感器的长期稳定性。实际上如果传感器本身长期稳定性高，应该是很少维护或根本不需要维护。
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 7、Pt100和Cu50的问题。这是测温电阻分度值的问题，Pt100和Cu50是目前电厂zui常用的测温电阻，基本上99%的水电厂都在使用。Pt100是用铂金材料作为敏感元件，Cu50是用铜做敏感元件。Cu50与Pt100的比较有几个缺点：首先铜比铂的阻值小，需要很长的铜丝绕制成敏感元件，铂则相对短一些，一般的越长越细的材料可靠性越低。第二，铂电阻是主流的测温电阻，大的制造商、特别是德国厂家都以光刻溅射工艺生产Pt100芯片，非常成熟可靠。几乎没有厂家生产Cu芯片，这样如果要用Cu50产品只有自己绕制线圈来做敏感元件，可靠性大大降低。这也就是有些电厂使用的Cu50测温电阻经常坏的原因。
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 8、非常好的传感器。在三峡和小浪底等电厂，由于是VOITH 和ALSTON的机组，所以传感器都是瑞士或德国的传感器。传感器本身非常好，但由于不是为特定的使用环境制作的传感器，结果也经常出现一些问题。如：传感器结构的问题、导线在根部断开的问题。不同的电厂有不同的特点，对测温电阻的要求也是不同的，到现在为止，我们还没有发现测温电阻*一样的水电厂。对于特定的电厂而言，测温电阻没有针对性的进行设计，再好的传感器也仍然会出问题。
解决方案

     1、    我们选用耐油、耐温的导线材料。我们选用的是聚全氟乙丙烯（FEP）简称F-46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料。它具有优良的耐油、耐腐蚀和耐热性能，可在-250～250℃温度内长期使用。除在高温高压 下氟元素和熔融状态的碱金属对它有腐蚀作用，其它诸如强酸（包括浓硝酸和王水）、强碱、强氧化剂、油脂、酮、醚、醇等即使在高温下 也对它不起作用。另外它的耐开裂性能也非常突出，可以*解决导线长时间泡在油中出现开裂的问题。

     2、    我们对导线根部做了保护装置。

        1）    我们给传感器后端做了弹簧保护装置，防止油流冲击、振动、弯折造成的导线根部断线。

        2）    我们将传感器根部用铠装丝一直延伸出来，这样导线受到油流冲击的部分全部是铠装丝，由于铠装丝是可以任意弯折的，这样导线就成了具有不锈钢外壳的导线，*解决导线受油腐蚀和冲击的问题。使用寿命更久，性能更可靠。

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热电阻,镀银屏蔽引接线电缆规格.型号:
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耐油耐温电缆（油槽）KHFRP21型配Pt100热电阻三芯，四芯，六芯屏蔽镀银线,P100 热电阻延长线, 补偿线.
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 热电阻分度号为:CU50.CU100. G53. Pt100. Pt500. Pt1000线芯数目:2芯,3芯,4芯,6芯,8芯
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线芯规格有3*7/0.15|3*7/0.20|3*19/0.15|3*19/0.16|3*19/0.18|6*7/0.15|6*7/0.20|6*19/0.15|6*19/0.16|6*19/0.18|
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 芯线绝缘层颜色:两红一白或两白一红或其它要求
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 外径绝缘层:白色透明进口耐油耐温四氟,蓝色进口耐油耐温四氟,红色进口耐油耐温四氟,或其它颜色.
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 绝缘材料: 进口耐油四氟TEF（260℃）, TEF（200℃）,PVC材料（106℃）,硅橡胶软线.
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 屏蔽层为:镀银层/铜丝层/镀锡层
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 整体外径:2.8mm-6.5mm
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生产的热电阻安装方便，可拆卸式