FLY系列移动桥式三坐标测量机是一种灵活的高精度测量设备，能够快速有效的完成任何测量和检测任务。 通过配置各种扫描和触发测头，能够满足多种计量需要，成为一种简洁、快速、高效、高精度的测量系统。 S系列车间型超高速三坐标测量机，具有使用温度范围宽、测量功能强大、性能稳定、精度高、操作 简单、快速高效、维护方便等特点，其采用高精密直线导轨技术，使用超高速直线电机驱动，带有多个 工件和环境温度传感器，是一种在宽温度条件下使用的超高速、高精度、无气源三坐标测量机，特别适用 于在车间环境下使用可作为自动化生产线的检测单元使用，也可作为车间综合检测工位应用。

1.移动桥式结构，整体式工作台，使其具有承载能力 强、工件放置空间宽阔、装卸便捷的特点；2.传动系统的振动隔离设计，使得机器高速运动时也能把机械振动对测量精度的影响降低；3.三轴采用高性能同步带传动，不但可以获得很高的运动速度以提高测量效率，还可以限度的降低传动惯量以提高运动加速度；4.专业花岗岩生产商联合开发的新式花岗岩导轨加工检验工艺，将花岗岩导轨的加工精度提高到一个新的等级；5.特殊设计改进的Z轴防转气浮，为Z轴提供更好的防 转能力，从而减小Z轴在不同高度位置的旋转误差；6.气动系统公司定制的三坐标专用低摩擦重力平衡气缸，提高Z轴运行时的平稳性；7.*的非线性弹簧系统，采用进口配件，更加有效 的降低导轨微小误差对机器精度的影响；8.全数字气源检测装置，加强对气源波动检测的灵敏度，将气源对测量精度的影响降低；9.进口低摩擦无噪音拖链，降低了各运动轴外力干扰，同时提高各运动轴灵活性和可靠性。 我们首先对一套刚刚完成粗加工的型腔进行试验。模具工程师在 CNC 编程时将开粗余量设定为 0.1mm，这个数值的大小对于后期精加工的用刀以及用刀补偿量都有着关键性 影响。如果能够准确掌握开粗后的加工余量，那么对于提高加工效率、降低刀具磨耗、降低加工风险都能带来巨大的帮助。操作人员在没有移动模 具装夹的情况下将三维的蓝光扫描仪探入CNC工作舱内，对准完成粗加工的型腔进行数据采集，整个采集过程不超过3分钟，就能够立即得到接近完整的粗加工后型腔的三维扫描数据（见图 2），整体精度控制在一丝以内。