12米长螺旋输送机输送长度为12密，一般都得加吊轴，管式螺旋输送机和U型螺旋输送机长距离输送物料多为法兰连接，比如12米长螺旋输送机，如果把无缝钢管全部焊接到一起，这样运输和维修将会带来很大的不便，一般都采用法兰连接，用螺丝把每一段连接起来，螺旋片也是一样，如果中间的一段出问题了，如螺旋片磨损和物料残余，可以把法兰螺丝卸掉一段段的清理。 螺旋输送机改进中间轴承的效果

螺旋输送机作为一种物料输送设备，应用范围比较广泛。12米长螺旋输送机在作业中，中间轴承处经常断裂，我公司技术人员经分析后进行了改进，获得较好效果。

1.存在问题

12米长螺旋输送机主要性能参数为：跨度为12m（设有两个悬吊式中间轴承），螺旋直径Φ400mm；螺旋转速120r/min；输送浆浓度10%～20%；输送浆量60～80t/h，传动功率13kW。其工作环境为强腐蚀性。

长螺旋主轴分为三段制做，中间采用“短节”刚性联接，并设悬吊式中间轴承两个。整机采用不锈钢材料制做。使用过程中存在的问题主要在中间轴承上：①联轴短节。每次断裂均发生在短节法兰根部。经外观检验，裂口具有腐蚀与疲劳破坏的双重特征。②中间轴承在腐蚀和无油润滑的条件下工作，轴瓦的磨损速度相当快，轴承磨损后可感到主轴的振幅度逐渐加大，一般每周都   将轴承的高进行调整，每月需要   换轴瓦1～2次，维修难度很大。

2.柔性中间轴承的设计

经过应力校核与分析，短节频繁断裂的原因是多方面的，承受较大弯曲应力是造成断裂的主要原因。此外，环境腐蚀、润滑不良与磨损、制造安装误差等因素也对螺旋输送机起着加速破坏的作用。而这个问题不能按简单的强度问题来处理，可行的解决办法是要其弯曲应力。因此，设计了一种新型的柔性中间轴承。这种结构具有相应的自调心性能，当短节承受弯曲作用时，球头与球壳的相对位置可在相应的角度范围内发生摆动以除弯曲产生的应力。即使中间轴承因制作、安装、轴瓦磨损等原因而产生了弯曲，柔性中间轴承仍能正常运转，从而显著提高构件抗弯曲疲劳破坏的能力。柔性短轴传递扭矩的作用靠均布于面的个活动销来完成，活动销并不影响球面结构的相对摆动。为使轴瓦获得较高的使用寿命，将铜质轴瓦改为F4加石墨的轴瓦，经试用可提高寿命3～5倍。 

3.使用效果

柔性中间轴承经过两年多时间的使用，效果良好，了减少了螺旋输送机停机维护时间。

（1）短节变刚性为柔性，解决了联轴短节断裂问题，使用寿命延长10倍以上。

（2）采用F4加石墨的轴瓦材料，对解决该环境下的腐蚀、磨损等问题有相应效果，给维修与检修带来了方便。

（3）由于柔性中间轴承允许在相应限度的弯曲条件下工作，故可相应降低螺旋轴的制造精度和同轴度要求，即使轴瓦磨损量较大仍可正常工作，为制造、安装、维护、检修解决了一道难题。

（4）经济效益明显，年备件费降为原来的1/50，并能减少故障的停产损失。