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产品简介
随着新能源行业的不断发展,锂电池应用技术与性能也在不断提升。在规模越来越大的形势下,不断有更高更好的材料应用于锂电池,来全面提升锂电池的续航能力、循环寿命、快充时间、能量密度等性能。
硅碳负有能量密度高,放电平台合适等优点,是较具潜力的下一代负极材料之一。2020年中国复合硅基负极出货量0.6万吨,2021年出货量1.1万吨,同比增长83.3%,2022年增长预期在99%以上。硅基负极的市场潜能正在逐渐打开。
双动力纳米砂磨机,是由两个电机同时运行,双动力纳米砂磨机是将动态分离器从原来的研磨转子结构中分离出来,通过独立驱动的方式,实现物料研磨与分离的独立运行。通过的结构设计达到珠料无网离心分离,高效超细研磨。研磨腔体采用全陶瓷材质设计,的无网分离可稳定使用低至0.03mm的研磨介质,效率高,研磨效果好,粒径分布窄。很好的解决了漏球及堵料等问题,是纳米材料研磨的有效解决方案。
双动力砂磨机同时可采用永磁节能电机及智能检测系统,提高生产效率的同时,降低能耗,节能;自动化PLC控制系统,打造智能化工厂;高标准的冷却、机封等系统,保证产线长期高效运行。
产品优势
1.机械密封高速运转时可承受6公斤压力
2.全陶瓷芯让物料研磨无金属污染
3.主机转速采用变频器控制
4.高效研磨的同时粒径分布非常窄
5.强冷却系统能确保物料的低温研磨
6.触摸屏控制面板参数可按用户要求设定
7.研磨细度范围可快速达到纳米级
8.能高效稳定使用0.05mm及以上磨介
工作原理
全新分离技术设计**技术的超微细研磨介质分级技术,物料出料畅通无阻,堵塞筛网,避免清洗筛网等情况。从小型试验到大型生产都具备的高效纳米砂磨机;经过*优化的创新构造设计,能够适用于硅碳负极材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、纳米抛光液等材料的超微细分散研磨。
应用领域
磷酸铁锂 磷酸锰铁锂 电解液 硅碳负极 钠电池 隔膜 导电剂 锂电池
技术参数
型号 | 研磨腔容积(L) | 电机功率(kw) | 加工批量(L) | *低生产批量(L) | 分散器转速(r/min) | 研磨介质(mm) | 冷却水耗量(m³/h) | 重量(kg) | 尺寸(mm) |
LBSD-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.05-1 | 800 | 1400x1100x1680 | |||
LBSD-10L | 10 | 18.5/30 | 30-150 | 0-1450 | 0.05-1 | 1600 | 2550x1100x1750 | ||
LBSD-30L | 30 | 45 | 60-400 | 70 | 0-1200 | 0.05-1 | 6 | 2200 | 3150x1300x1650 |
LBSD-60L | 58/60 | 75/106/90 | 150-800 | 150 | 0-776 | 0.05-1 | 12 | 4500 | 3900x1450x1950 |
LBSD-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 3050 | 3290x1478x1950 | |||
LBSD-150L | 120-180/150 | 160/183 | 300-2000 | 350 | 0-627 | 0.05-1 | 20 | 7500 | 5050x1620x2245 |
LBSD-400L | 400 | 315 | 0-927 | 0.05-1 | 8600 | 4600x1600x2400 |