F700 DCS控制系统：服务于流程控制行业的“智能大脑”
时间：2023-03-29 阅读：307
针对流程控制工业领域在自动化控制方面的深入需求，杭州仪控科技有限公司自主研发推出了F700 DCS控制系统。
研发背景
随着社会经济发展与市场需求的不断变化，化工、新材料、生物医药等行业持续推进信息化、智能化转型进程，对于生产过程自动化控制这一关键节点的重视程度日益提升。
为了满足行业客户的多元化需求，杭州仪控加速释放技术储能，推出了拥有自主知识产权的新一代DCS控制系统——F700。
当前，对于众多流程工业企业而言，“智能控制”、“绿色低碳”、“安全稳定”是核心诉求。
具体来看，如何降低事故率、故障率，提高集成协同水平、破解数据孤岛，并减少物料损耗、管理成本，全面提升自动化、智能化水平是关键课题。
F700按照“高稳定性”、“高可靠性” 的设计原则，充分优化了系统的冗余功能和故障诊断功能，实现了主控制器冗余、工业以太网通信和现场总线通信冗余、I/O模块冗余、电源模块冗余等功能，实现了系统运行状态诊断、通信诊断、I/O通道诊断、故障分析、故障上报、故障记录、历史故障回调等功能。
F700结合了现有的国际标准现场总线通信技术和网络通信技术，并支持带有PROFIBUS、MODBUS、HART等国际标准现场总线接口的智能仪表的接入。
此外，F700可实现多控制系统联合控制，也可以应用光总线通信，通过I/O扩展连接模块与远程I/O模块进行通信，实现了多区分布、多区联合控制、分区管理、多工程师站协同编程、在线下装、自动同步备机，完整的组态管理、组态数据发布、操作权限设置等功能。
杭州仪控希望能够充分发挥F700 DCS控制系统的技术价值，帮助客户完成新时代背景下的自动化、数字化、智能化转型升级，打造具有*水准的“智能工厂”，助力客户走得更高、行得更远。
系统特点
1►
稳定可靠、品质至上
冗余设计
F700系统中主控制器冗余、工业以太网通信和现场总线通信冗余、1/O模块冗余、电源模块冗余等，F700系统中某一产品模块出现意外故障后支持立即切换到备用模块工作，不影响现场生产的正常进行；
可靠性设计
F700系统中I/O模块通道隔离，MCU系统隔离，总线隔离，电源隔离，强弱电分区布局管理，可实现I/O模块在线更换，满足对可靠性，安全性要求较商的领域应用；
稳定性设计
F700系统中各软、硬件按照系统性能要求进行设计，各项功能指标参考公司标准和国家标准进行测试、验收，F700系统具有较强的抗御干扰的能力；
连续性设计
F700系统支持掉电数据保持，在线下装等，实现了系统运行的连续性，使现场生产能够正常进行，降低现场生产因故障、调试等导致“停车”事件发生的概率；
故障诊断设计
F700系统能够实现I/O通道的短路、断路、超量程、欠量程检测，通道故障检测，通道输出监测，诊断数据上报，系统分析，自主诊断，报警显示，故障记录，系统硬件运行监测等，保证现场生产的可靠性和安全性；
生产质量控制
严格控制元器件采购的进货、抽检、测试等环节，严控生产流程，双重老化测试，双重质检，遵守《IS09001质量认证体系》应用在研发、生产的每一个环节中。
2►
仪控云服、便捷维护
模块化产品结构设计，控制柜前后产品安装区域内灵活搭配安装，节省了空间，降低了成本；
系统内各产品模块支持热插拔、系统诊断，工程人员可根据诊断结果结合现场情况，无需系统全部断电“停车”即可更换产生故障的产品模块，实现了现场生产作业的连续性；
离线编程、离线组态。通过仪控云服可远程下装、远程调试，远程系统诊断、监测，高效协助现场工作人员完成系统调试、故障定位、故障诊断，节省大量的时间成本和人力成本，降低了生产企业的用人成本。
3►
开放兼容、优化创新
遵循IEC61131-3旧际组态语言标准，实现功能块图(FBD)、梯形图(LD)、结构化文本(ST)、IL 、SFC五种算法编程方式，能够在线仿真，在线调试，在线下装；
开放式体系架构设计，支持OPC等标准协议，融合了各种标准化的软硬件接口，提供符合MODBUS、PROFIBUS等标准协议的接口，用于对接第三方软硬件产品；
模块化的软硬件设计思路，开放的软件应用平台，可以根据不同行业自由进行方案配置、组合，适用于化工、制药、水处理、电力等各行业的中小型装置控制，也适用于中大型联合装置控制；
结合多年的行业经验及产品开发经验，不断总结、不断创新、优化设计，推出了3CPU平行运算处理的控制器，双重冗余通信设计、实时通道监测诊断、总线诊断、网络诊断、各产品模块运行状态诊断，自主诊断分析，精准定位故障，快速处理，结合冗余配置，实现了“不停车”系统故障定位、故障排除，使生产的稳定性、可靠性和安全性得到保障。
4►
功能完善、选型灵活
硬件组态软件实现了对控制站中控制模块、I/O模块及以太网和现场总线网络的组态、配置，能够自动硬件扫描，硬件组态、自诊断。软件支持在线组态和离线组态；
算法软件支持工程师站多人同时编程，自由添加全局、局部自定义变量，能够在线下装，在线调试，实时数据查看，提高了工程师站工作人员系统调试的效率；
独立的诊断软件能够实时动态显示，监控整个系统各产品的运行情况，实现自主故险分析，在线诊断，报警提示，诊断数据存储，历史诊断数据查看等；
各I/O模块中软件采用采集通道抗干扰滤波处理技术，可选配，设置输出通道数据监测，输出通道量程微调、修正等功能，减小了输入、输出数据的误差，提高了数据的准确性；
根据生产现场规模可实现中大规模联合控制，多控制站应用，自由组合，多工程师协同工作，组态管理，根据控制对象、装置、工艺的不同进行分区管理，分区监控，不同分区数据共享，集中管理，集中控制，集中监控。
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规模可选 支持定制
根据工业现场不同装置和对象，客户可以选择构建小规模系统或者中大型规模系统。
F700系统每个控制分区内可最多支持32个控制站，每个控制站最多支持512个I/O模块，每个控制站内最多支持8组I/O扩展连接模块，每组I/O扩展连接模块支持64个I/O模块，每个控制站内最多支持8个通信模块，每个控制站内至高I/O容量为: DI: 8192，DO: 8192， AI: 4096， AO: 4096。每个控制分区总规模I/O容量为65535，位号容量为150000。
