高温高压反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的*性。今天来讲一下高温高压反应釜的使用管理制度。
　　1、使用前须了解高温高压反应釜安全使用范围，实际使用不得超过安全范围的2/3，并且也不能超过表头量程的2/3，建议在量程的1/3~2/3，否则需更换表头，并应注意表头适用的气体。
　　2、 将内衬放入釜之前，需注意搅拌磁子是否已放入，物料总体积不能超过反应釜体积的2/3。
　　3、 加料时，物料尽量加到高温高压反应釜底，尤其催化剂应被原料或溶剂覆盖。
　　4、 加料完毕，擦干净釜体及釜盖密封面（垫），不能粘附其他杂质，防止密封不紧。
　　5、 盖上釜盖，用扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧，严防用力不均，产生偏斜，损伤密封面（垫）。
　　6、 上紧釜盖后，用氮气或反应所用气体置换釜内空气，一般用10公斤压力需置换3次。置换时，注意要缓慢充放，避免反应物带出或飞溅。
　　7、 置换好后，充入反应气至反应所需压力。开始搅拌，用原理听磁子转动情况，调整搅拌和压力釜，使转动适宜。带压工作的高压釜，严禁敲击和拧动螺母及接头。
　　8、 反应结束后，取出釜（如在油浴中，要趁热取出，控干油擦干），放置冷却。为了降低釜内温度，可以用冷水冷却。
　　9、 反应结束后，一般需待压力降到常压后，再打开釜盖，开釜前缓慢放空釜内气体，开釜至只剩一个螺栓时，在松动后，撬起釜盖，防止釜内剩余压力冲起釜盖。
　　10、整个反应过程，尽量保持压力釜垂直，避免倾倒，一旦倒伏，需要重新装料。