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碱熔反应就是在一定温度下，以回收钾钠无水混合碱作为熔剂，氨基钠作缩合剂，间歇加入一批苯胺基乙酸钾盐，在高温高压环境中，将苯胺基乙酸钾盐环合成吲哚酚钾。吲哚酚钾经过氧化、压滤、干燥就制得靛蓝等。
碱熔工艺中的重要因素就是加钾盐速度和反应釜内压力，所以碱熔釜内部结构和自动控制都要求研发设计，对添加钾盐速度和卸压过程进行优化控制。
碱熔为连续性反应，为了保证在发生停电情况下，控制系统仍能正常运行，需要配备不间断电源(UPS)系统，
技术参数
| Model No. | Vol.（L） | A（mm） | B（mm） | C（mm） | Power(kW) |
| FCH1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 3800 | 7.5-11 |
| FCH2000 | 2000 | 1200 | 1500 | 4200 | 11-15 |
| FCH3000 | 3000 | 1400 | 1700 | 4500 | 15-18.5 |
| FCH5000 | 5000 | 1600 | 2150 | 4700 | 18.5-30 |
| FCH6000 | 6000 | 1700 | 2350 | 5300 | 22-30 |
| FCH8000 | 8000 | 1900 | 2500 | 5700 | 22-37 |
| FCH10000 | 10000 | 2000 | 2800 | 5800 | 22-37 |
| FCH15000 | 15000 | 2400 | 2900 | 6100 | 30-55 |
| FCH20000 | 20000 | 2600 | 3300 | 7100 | 30-55 |
| FCH25000 | 25000 | 2800 | 3550 | 7600 | 30-55 |
| FCH30000 | 30000 | 2800 | 4350 | 9100 | 37-75 |
FCH结构图
规格及相关参数
| 序号 | 名称 | 技术参数 |
| 1 | 有效容积 | 1-30000L |
| 2 | 材质 | 釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）等镍复合材料 钛复合材料以及锆复合材料。 |
| 3 | 设计压力 | -0.1~10MPa |
| 4 | 设计温度 | 350℃ |
| 5 | 搅拌转速 | 0～1000r/min |
| 6 | 电机功率 | 22~55KW |
| 7 | 加热功率 | 建议用循环加热 |
| 8 | 电机形式 | 电机为普通交流电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。 |
| 9 | 加热方式 | 导热油循环加热，蒸汽循环加热 电加热 |
| 10 | 常规釜盖开口形式 | 气相口配针形阀，液相口配法兰球阀及釜内插底管，固体加料口配盲板，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配法兰。 |
| 11 | 搅拌形式 | 桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。 |
| 12 | 搅拌轴 | 采用自润滑耐磨轴套，适合于不同介质的搅拌。 |
| 13 | 密封方式 | 磁力密封，机械密封，填料密封。 |
| 14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
| 15 | 控制仪 | 配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有变频调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。 |
| 16 | 其他配置 | 如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可按照用户的要求加工制造。 |
