磁力驱动反应釜采用静态密封结构，搅拌机和电机驱动器之间采用磁耦合连接。由于非接触传递力矩，用静态密封更换动态密封可以解决以前的机械密封和包装密封无法解决的泄漏问题。整个介质每个混合部件在密封的情况下工作。磁力驱动反应釜配有控制台，可根据温度调节电加热器的电源电压，实现自动恒温。同样，根据搅拌负载的需要调整搅拌电机的电源电压，以达到无级调速搅拌的目的。

磁力驱动反应釜在运输过程中的注意事项：

1.有条件地将反应堆设备存放在室内。

2.设备在室外保管时要注意盖上反应部，不要让人们敲打东西，要阳光雨露。

3.冬季保管时，要特别注意水箱及温度计套管中积水结冰，不要损坏反应部。

4.对于装有机械密封的磁反应釜或聚合磁反应，要加倍保护密封部位，保持清洁。

实验室磁力驱动反应釜工作要点：

1.反应器应放置在室内。装备多个反应堆时，要单独部署。每个工作室都应该有直接通往室外或通道的出口，并确保设备位置通风良好。

2.安装反应堆盖时，应防止反应堆体和反应堆盖之间的密封面互相碰撞。按照固定位置小心放置核反应堆，拧紧主螺母时，要对角、对称地逐步拧紧多次。使力均匀，不允许反应堆盖向一侧倾斜，可以达到良好的密封效果。

3.在正反螺母连接处，只能转动正反螺母，良好密封面不能相对旋转，所有螺母图案连接处组装时要涂润滑油。针阀线密封轻轻转动阀针，推盖，可以达到良好的密封效果。利用手动高压磁力反应器的旋转体检查操作是否灵活。

4.反应附设备添加剂不得超过名义容量，也不允许加入少量材料或空罐加热。材料添加设备要严格防止携带块状金属或杂物，粉碎大的硬质材料后再添加。尽量减少材料和缸壁之间的温差，避免冷桶加热或热桶冷却材料。

磁力反应浮选工艺方面，焊接时影响热裂纹的工艺因素很多。例如预热温度、结构刚度、工件的夹紧条件等都会影响焊缝的热裂纹。使用大电流、直云调等，容易引起焊接应力措施，导致热裂纹。因此，在条件允许时，应尽量使用小电流、多层焊接，减少热裂纹倾向。

焊接结构刚度大的工件时，经常使用预热方法。预热可以降低冷却速度，减缓冷却过程中产生的拉应力，改善结晶条件，减少化学和物理不平衡。预热温度取决于钢种的化学成分和结构刚度的大小。钢的碳含量越高，其他合金元素越多，工作刚度越高，预热温度就应该越高。此外，相同的焊接性能材料在焊接工艺不同的情况下会有不同的热裂纹倾向。焊接顺序不同，焊接应力不同，因此要使用合理的焊接顺序，大限度地减少焊接应力。除了热裂纹外，焊接中也会出现冷裂纹，压力容器焊接冷裂纹大多发生在焊接接头周围，有时还会延伸到焊接。冷裂纹在焊接后会立即出现，但有时需要几个小时、几天、甚至更长时间才能出现。这种焊接后过了一段时间才会出现的裂纹也称为延迟裂纹。延迟裂纹在制造过程中可能找不到，在使用过程中可能会产生非常严重的后果。所以它比一般裂缝更有害。

冷裂纹可以看作是边界裂纹、焊道下裂纹、根裂纹等表现形式。边界裂纹是从焊接和母材的边界开始延伸到母材。焊道下面的裂纹位于焊道下面的近距离接缝区域，不会发展成母材表面。根部裂纹始于焊缝根部间隙形成的应力集中的热影响区域，并延伸到母料或焊缝。